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高嶺土低溫除濕階段(也稱焙干、烘干或預(yù)熱階段)的行為 低溫(通常小于110℃)是此階段的主要特征，煅燒高嶺土供應(yīng)商，在此溫度下，礦物裂隙內(nèi) 含的自由水，大多數(shù)吸附水以及少量層間水開(kāi)始逐漸滲出。由于此階段溫度低， 高嶺土礦物本身一般不會(huì)發(fā)生物理和化學(xué)變化。由于礦物原料中上述幾種水的 脫失和蒸發(fā)逸散，由于礦物中水脫出、蒸發(fā)散失，根據(jù)熱力學(xué)平衡定律，這個(gè) 階段屬于吸熱過(guò)程，200目煅燒高嶺土，在這些水完全散失之前，爐內(nèi)溫度上升較緩慢。此階段所 需的時(shí)間，主要受礦物原料中自由水、吸附水、層間水的含量以及雜質(zhì)中水含 量等因素的影響。  

煅燒陶土和煅燒高嶺土的區(qū)別

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煅燒還可以使高嶺土的晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生改變（主要由層間的氫鍵斷裂及結(jié)晶水脫除引起），由原來(lái)有序的片層晶體結(jié)構(gòu)的高嶺土變成無(wú)序結(jié)構(gòu)的偏高嶺土，使得原晶體內(nèi)層的部份基團(tuán)外露，且由于結(jié)晶水的脫去，表面活性點(diǎn)的種類和數(shù)量都增多（種類從-OH變?yōu)镾i-O、Al-O和部份剩余的-OH），400目煅燒高嶺土，使其反應(yīng)活性增大。

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在陶瓷工業(yè)中，高嶺土的應(yīng)用比其他行業(yè)早，用量也非常大，通?？梢哉嫉脚浞降?0%到30%左右。高嶺土可以使陶瓷中Al2O3 的含量增加，莫來(lái)石的生成過(guò)程更容易進(jìn)行，從而提高了陶瓷的穩(wěn)定性和燒結(jié)強(qiáng)度。在陶瓷燒成中，高嶺土分解成莫來(lái)石是形成坯體框架的過(guò)程，此過(guò)程可令燒成溫度范圍變寬，陶瓷坯體不容易走樣變形，并且提高陶瓷的白度。同時(shí)，高嶺土自身還具有粘結(jié)性、可塑性、結(jié)合性、懸浮性等特性，可使瓷泥瓷釉的成形性得到改善，更利于車坯、注漿、陶瓷成形等加工過(guò)程。此外，陶瓷工藝對(duì)高嶺土的化學(xué)特性、粒度大小以及結(jié)晶程度等性能均有要求，為保證加工陶瓷的質(zhì)量，工業(yè)上應(yīng)嚴(yán)格控制高嶺土的各項(xiàng)參數(shù)。

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