導(dǎo)致塑料筒布褪色的原因

塑料筒布廠家的顏色由塑料著色劑決定，其褪色與著色劑的耐化學(xué)性有關(guān)。耐熱著色劑的熱穩(wěn)定性是指顏料在加工溫度下的熱失重、變色和褪色程度。

用于制作塑料筒布的不同著色劑具有不同的耐化學(xué)性，紅色耐稀酸，但對(duì)堿敏感。鎘黃不耐酸，酚醛樹脂對(duì)一些著色劑有很強(qiáng)的還原作用，嚴(yán)重影響著色劑的耐熱性、耐候性和變色性。耐光性直接影響化肥編織袋的褪色，耐光等級(jí)差，編織袋在使用中會(huì)很快褪色，載體樹脂的耐光性對(duì)顏色變化也有很大影響，紫外線誘導(dǎo)樹脂的分子結(jié)構(gòu)在輻照后會(huì)發(fā)生變化和褪色。塑料筒布廠家可以在母料中添加光穩(wěn)定劑，如紫外線吸收劑，以提高著色劑和編織袋的耐光性，并有足夠的方法防止編織袋褪色。

提高彩印袋質(zhì)量的方法

一方面，我們了解塑料彩印袋的尺寸，確保編織袋的尺寸到每毫米，并且我們不應(yīng)該偷工減料以節(jié)省成本。不要使用劣質(zhì)的原料來(lái)生產(chǎn)編織袋。另一方面，噸包集裝袋廠家，要注意編織袋生產(chǎn)設(shè)備的更新?lián)Q代，設(shè)備老化問(wèn)題，分析半膠印板，如果設(shè)計(jì)被腐蝕，印刷將不清晰和卡死問(wèn)題墨水太厚造成的問(wèn)題必須解決。

另外，請(qǐng)注意一些細(xì)節(jié)，確保膠片質(zhì)量良好，并且不要向后打印文字或圖案。同時(shí)，加強(qiáng)機(jī)電儀器設(shè)備的配合和維護(hù)，防止因設(shè)備故障而導(dǎo)致編織袋生產(chǎn)失敗。

了解編織袋的涂覆要求

首先，需要良好的流動(dòng)特性，流動(dòng)性和均勻的膜厚以形成均勻的膜。由于熔體澆鑄在機(jī)織織物中，因此熔體必須具有恒定的熔體強(qiáng)度，并且此距離是具有恒定牽引比的牽引拉伸過(guò)程，因此熔體必須具有恒定的強(qiáng)度，以使其不會(huì)斷裂。另外，由于涂覆是在高溫條件下進(jìn)行的，全新噸袋廠家，因此具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，并且擠出溫度通常為約290℃，這高于拉伸材料。此外，全新噸袋報(bào)價(jià)，還有其他性能要求，例如選擇分子量分布窄的聚烯烴樹脂。

在編織袋行業(yè)中，九江噸袋，通常使用的改性技術(shù)主要包括塑料增強(qiáng)技術(shù)，塑料增強(qiáng)技術(shù)，塑料阻燃技術(shù)以及具有增強(qiáng)技術(shù)和增強(qiáng)技術(shù)的編織后PP塑料。與不使用變形技術(shù)的編織袋相比，編織袋的強(qiáng)度和韌性至少?gòu)?qiáng)1.5倍，并且阻燃改性技術(shù)也是編織袋行業(yè)的一項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)。

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