沖壓工藝是通過模具對毛坯施加外力使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。隨著人們對于金屬制品的需求進(jìn)入變化多樣的時(shí)代，對沖壓工藝技術(shù)提出了新的要求。沖壓拉伸工藝應(yīng)結(jié)合設(shè)備、人員等實(shí)際情況，選擇和設(shè)計(jì)出技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、使用安全可靠的工藝方案。影響數(shù)控沖床工藝質(zhì)量的原因有模具結(jié)構(gòu)、制造精度、熱處理效果以及選用沖床、沖床的模具安裝等因素。

　　五金沖壓過程中必須滿足哪些技術(shù)措施？

　　在設(shè)計(jì)五金沖壓件的時(shí)候，結(jié)構(gòu)上要能操作方便、安全可靠，五金沖壓的過程中，只要工作人員部件手、臂、頭等伸入危險(xiǎn)區(qū)，基本都可以順利完成沖壓工作。當(dāng)然關(guān)于設(shè)備的調(diào)試、安裝、修理、搬運(yùn)和貯藏也都很重要，以方便、安全為主。

　　作為五金沖壓件，勢必要有足夠的強(qiáng)度，所以材料選擇合理；同時(shí)成型的五金沖壓件要盡量避免與外部凸凹的產(chǎn)品接觸，圓頭華司，以免造成損壞。設(shè)計(jì)五金沖壓件時(shí)，應(yīng)考慮安裝機(jī)械化裝置的位置，以便必要時(shí)用機(jī)械化、自動(dòng)化裝置代替手工操作。

　　五金沖壓過程中，用到的頂件器、推件器及卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠，其他方面也不能對操作人員產(chǎn)生安全隱患。在各項(xiàng)要求的配合之下，五金沖壓才能順利完成，華司自攻絲，得到品質(zhì)優(yōu)異的五金沖壓件。

　　沖壓件加工不良和開裂情況的根源剖析

　　這種開裂現(xiàn)象通常會(huì)發(fā)生在沖壓件圓角部位，開裂部位的厚度變薄很大，為了防止開裂，應(yīng)從沖壓件的結(jié)構(gòu)、成形工藝以及模具設(shè)計(jì)多方面分析，并采取相應(yīng)的措施。

　　從沖壓件結(jié)構(gòu)方面改進(jìn)的話，寧波華司，要求其各圓角半徑盡量大一些、曲面形狀在拉深方向的實(shí)際深度淺一些、各處深度均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等等，減少開裂的可能性。

　　要是從拉伸工藝角度考慮的話，沖壓件的拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切口等。

　　另外，模具的合理設(shè)計(jì)也能防止開裂，合理性體現(xiàn)在沖壓件模具的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等方面。