壓片機(jī)污染的主要原因之一

壓片機(jī)污染的主要原因之一是潤滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不合理。沒有充分考慮制藥設(shè)備的特殊性。設(shè)備使用大量的液體潤滑劑進(jìn)行潤滑，密封性不好，經(jīng)常造成藥品污染。設(shè)備制造商可以考慮在壓片機(jī)上添加潤滑脂潤滑裝置或采用可靠的密封方法來減少或消除潤滑劑對(duì)的污染。污染的另一個(gè)主要來源是進(jìn)紙器和旋轉(zhuǎn)平臺(tái)之間的密封不良，從而導(dǎo)致粉塵污染。英國MANESTY采用帶聚氨酯密封圈結(jié)構(gòu)的無間隙進(jìn)料器，使進(jìn)料器的底部與轉(zhuǎn)盤的中間模具實(shí)現(xiàn)零間隙接觸，天津壓片機(jī)，避免了當(dāng)前進(jìn)料器在密封件上的缺陷。

雙色壓片機(jī)的結(jié)構(gòu)有什么區(qū)別

雙色壓片機(jī)和普通壓片機(jī)的結(jié)構(gòu)有什么區(qū)別

1.上壓輪架裝置

雙色壓片機(jī)的上蓋是一體式鑄件。凹槽配有壓力輪。它套在曲軸上。機(jī)械桿在軸的外端連接到螺旋彈簧。壓縮，增加上下壓力輪之間的距離，降低壓力，從而保護(hù)模具和模具的安全使用，天津壓片機(jī)多少錢，調(diào)節(jié)壓力，旋轉(zhuǎn)花柄以改變彈簧的長度，從而彈簧的壓力就足夠了。

2.上軌裝置

導(dǎo)向盤為圓盤狀，在其周圍埋設(shè)有經(jīng)熱處理的導(dǎo)軌，天津壓片機(jī)生產(chǎn)廠家，該導(dǎo)軌用螺釘固定。上沖孔尾部的凹槽沿導(dǎo)軌的凸邊延伸，導(dǎo)軌上下移動(dòng)。

壓片機(jī)壓制片劑過程中時(shí)常會(huì)出現(xiàn)所壓片劑出片腰部開裂、頂部裂開脫蓋。其產(chǎn)生的原因和解決方法為：

1. 物料是濕法制粒后烘干過程，烘的過干或者物料失去過多結(jié)晶水，照成可壓性差，可以通過噴適量酒精或者與含水量較大的物料摻和在一起后壓片。

2. 所壓物料細(xì)粉過多，顆粒過粗、過細(xì)或者物料針狀、片狀結(jié)晶，結(jié)晶過大，使得粘合劑未進(jìn)入結(jié)晶內(nèi)部從而導(dǎo)致裂片現(xiàn)象.

3. 原料內(nèi)油類成分過多或者原料纖維含量過大，可以通過加入吸收劑或糖粉克服。

4. 壓片機(jī)沖模不符合要求，中模內(nèi)磨損嚴(yán)重從而導(dǎo)致中模中間孔直徑大于口部直徑，還有上沖和中模安裝不吻合導(dǎo)致壓力不均勻，以及沖釘有向內(nèi)卷邊現(xiàn)象都可能造成裂片原因。

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