回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機(jī)設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯主要由窯筒體、傳動(dòng)裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。窯頭密封效果不理想，主要表現(xiàn)在彈簧鋼片經(jīng)常變形、上撓，加上窯頭上下、左右擺動(dòng)，重疊鋼片和窯頭套筒不能很好結(jié)合，加大窯頭的漏風(fēng)量，降低了二次風(fēng)溫度，從而影響煤粉燃燒速度，增大熱損失。水泥窯頭窯尾密封間隙加大，增加了漏風(fēng)量和窯灰外泄，還增加摩擦片消耗和檢修費(fèi)，影響回轉(zhuǎn)窯的綜合運(yùn)轉(zhuǎn)率和產(chǎn)量。水泥窯頭窯尾密封裝置對(duì)環(huán)境保護(hù)作用能有效防止窯尾的漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象，從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。我公司水泥窯頭窯尾密封產(chǎn)品具有耐高溫、抗磨損、密封嚴(yán)實(shí)等特點(diǎn)。對(duì)漏風(fēng)、漏灰嚴(yán)重的回轉(zhuǎn)窯有顯著改善作用，窯頭窯尾密封廠家，實(shí)際使用情況表明，我公司多層式魚鱗片密封使用壽命比現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯密封提高一倍以上。

水泥窯頭窯尾密封如果密封不良、漏風(fēng)，窯頭窯尾密封，冷風(fēng)摻入窯尾受熱體積膨脹，造成窯尾煙室結(jié)皮、窯內(nèi)通風(fēng)不暢、煤耗增加等。水泥窯頭窯尾密封的密封罩各由兩個(gè)圓形密封罩嵌鑲后使窯達(dá)到密封。窯頭密封罩的作用是阻止鍛白排入窯外，使煅白進(jìn)入窯頭罩后落進(jìn)冷卻機(jī)內(nèi)；窯尾密封罩是阻止礦石進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯后落入窯尾沉灰室，其次是防止煙氣與不進(jìn)入沉灰室通過煙道進(jìn)入煙囪，而是直接從窯尾縫隙排出。窯頭、窯尾密封罩的安裝除使窯正常動(dòng)轉(zhuǎn)不發(fā)生窯筒體與密封罩的摩擦外，其縫隙要小，在窯頭不影響噴槍前后移動(dòng)。為解決水泥回轉(zhuǎn)窯，窯頭窯尾漏風(fēng)漏灰難題，我科研人員歷盡艱辛，多家走訪，實(shí)地考察，在總結(jié)多種密封的基礎(chǔ)上，經(jīng)反復(fù)研究，多次試驗(yàn)，成功研制出幾種新型窯頭，水泥窯頭窯尾密封裝置。能更好的適應(yīng)窯筒體變形和偏擺造成的漏風(fēng)漏料問題。 我公司技術(shù)人員有為全國(guó)各地多條水泥線成功設(shè)計(jì)改造經(jīng)驗(yàn)。可為您量身打造適合您企業(yè)可行性密封改造方案。

回轉(zhuǎn)窯減少廢氣主要是應(yīng)控制整個(gè)系統(tǒng)的空氣過剩系數(shù)，水泥窯頭窯尾密封，減少系統(tǒng)漏風(fēng)。理論上過?？諝饷吭黾?%，噸熟料標(biāo)煤耗提高約1kg/t·cl。因此要嚴(yán)格控制過?？諝饬?，保持預(yù)熱器出口O2在2%-4%之間。系統(tǒng)總的通風(fēng)量合理，才能使預(yù)熱器出口溫度保持在較低，避免熱量的不必要浪費(fèi)。在保證燃燒用風(fēng)的基礎(chǔ)上，要盡量減少系統(tǒng)漏風(fēng)，系統(tǒng)漏風(fēng)會(huì)大大增加燃燒煤耗。系統(tǒng)的漏風(fēng)一般會(huì)出現(xiàn)在以下幾個(gè)部位：（1）窯頭、窯尾、漏風(fēng)、漏氣，對(duì)燒成煤耗影響較大，造成燒成煤耗大幅度提升，水泥窯頭窯尾密封廠家，噸熟料成本增加。（2）預(yù)熱器各級(jí)入孔門、觀察孔、翻板閥的漏風(fēng)，此部分漏風(fēng)量也十分巨大，單此部分如果管理到位，可以避免。在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，窯尾密封是窯的一個(gè)重要組成部分，位于既周向旋轉(zhuǎn)又軸向竄動(dòng)的窯和靜止不動(dòng)的煙室之間的水泥窯頭窯尾密封裝置，使窯內(nèi)環(huán)境和外界隔離，既防止了窯外的冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)，同時(shí)又能夠避免窯內(nèi)粉體漏出窯外。

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