用于復(fù)印機(jī)和打印機(jī)等的帶電輥、顯影輥、色粉供給輥、轉(zhuǎn)印輥等都必須具備適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定的電阻值。

以往，大連*提純?cè)O(shè)備，使上述輥筒具有導(dǎo)電性的方法包括采用在橡膠中混入了金屬氧化物粉末和碳黑等導(dǎo)電性填充劑的電子導(dǎo)電性橡膠的方法；采用聚氨酯橡膠、等離子導(dǎo)電性橡膠(聚合物)或含有季銨鹽等離子導(dǎo)電材料的離子導(dǎo)電性聚合物的組合物的方法。

使用電子導(dǎo)電性橡膠時(shí)，大連*提純價(jià)格，由于導(dǎo)電性填充劑添加量的變化都會(huì)引發(fā)電阻劇烈變化，所以存在電阻值很難控制的問(wèn)題。而且，由于橡膠中的導(dǎo)電性填充劑難以均勻分散，所以輥筒的圓周方向和寬度方向上的電阻值不均勻。

添加Pt的初衷是用作擴(kuò)散障以阻止或推遲Al從涂層向基體的互擴(kuò)散。但Pt在鉑鋁涂層中沒(méi)有發(fā)揮擴(kuò)散障的作用，大連*提純技術(shù)，涂層在服役期間與基體發(fā)生明顯的互擴(kuò)散反應(yīng)，并致使難熔元素析出為T(mén)CP相。因此，Pt不能作為鋁化物涂層的擴(kuò)散障，轉(zhuǎn)而作為Al的擴(kuò)散媒介。從事發(fā)動(dòng)機(jī)葉片制造及其高溫防護(hù)涂層研發(fā)與應(yīng)用的科研院所、高校和企事業(yè)等單位缺乏鉑改性鋁化物涂層的制備與性能研究的知識(shí)儲(chǔ)備和核心技術(shù)，鉑鋁改性涂層研究在國(guó)內(nèi)未受到足夠的重視。

硫酸浸煮法此法是用硫酸在高溫下進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間浸煮，使合金中的銀及銅等賤金屬形成硫酸鹽而被除去，以達(dá)到提純金的目的。使用硫酸浸煮時(shí)，大連*提純，合金中的含金量應(yīng)在33%以下，鉛的含量應(yīng)盡可能低（不大于0.25%），或預(yù)先用火法除去鉛，否則產(chǎn)出的金中含有大量鉛等雜質(zhì)，需進(jìn)一步處理。此法的硫酸消耗量，約為合金重量的3～5倍。且勞動(dòng)條件惡劣。

浸煮前，先將合金熔化并淬成?；蜩T（或壓碾）成薄片，置于鑄鐵鍋中，分次加入硫酸，在160～180℃下攪拌浸煮4～6h或更長(zhǎng)時(shí)間。

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