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關(guān)于烙鐵頭
一般基材采用紫銅材料制造,銅的導(dǎo)熱性能較好,氧化較快(特別是在高溫下)為保護(hù)在焊接的高溫條件下不被氧化生銹,常將烙鐵頭經(jīng)鍍鐵處理,鐵的優(yōu)點(diǎn)是容易和錫產(chǎn)生合金層,方便焊接時(shí)的焊錫控制;為了提高焊接效果通常還要在鐵的表面進(jìn)行鍍烙處理。還有的烙鐵頭還采用不易氧化的合金材料制成。新的烙鐵頭在正式焊接前應(yīng)先進(jìn)行鍍錫處理。方法是將烙鐵頭用細(xì)紗紙打磨干凈,然后浸入松香水,沾上焊錫在硬物(例如木板)上反復(fù)研磨,使烙鐵頭各個(gè)面全部鍍錫。若使用時(shí)間很長(zhǎng),烙鐵頭已經(jīng)氧化發(fā)生時(shí),要用小銼刀輕銼去表面氧化層,在露出鍍鐵層的光亮后用同新烙鐵頭鍍錫的方法一樣進(jìn)行處理。烙鐵頭選用時(shí)。烙鐵頭越細(xì)儲(chǔ)能越低焊接可靠性也就越低;烙鐵頭越粗儲(chǔ)能越高相對(duì)焊接可靠性也越好。根據(jù)所焊元件種類(lèi)可以選擇適當(dāng)形狀的烙鐵頭。烙鐵頭的頂端形狀有圓錐形、斜面橢圓形及鑿形等多種。焊小焊點(diǎn)可以采用圓錐形的,焊較大焊點(diǎn)可以采用鑿形或圓柱形的。
還有一種吸錫電烙鐵,是在直熱式電烙鐵上增加了吸錫機(jī)構(gòu)構(gòu)成的。在電路中對(duì)元器件拆焊時(shí)要用到這種電烙鐵。
關(guān)于焊錫錫絲
錫絲是焊接的主要用料。焊接電子元器件的焊錫實(shí)際上是一種錫銅或錫銀合金(無(wú)鉛),不同的錫鉛比例焊錫的熔點(diǎn)溫度不同,一般為190~250℃。手工焊接中適合使用的是管狀焊錫絲,焊錫絲中間夾有松香與活化劑,使用起來(lái)異常方便。管狀焊錫絲有0.5、0.8、1.0、1.2…等多種規(guī)格,可以方便地選用。機(jī)器焊接通常選用助焊劑含量在3%以上比較合適。
看您接觸的這個(gè)公司的人員的**知識(shí),不管是銷(xiāo)售還是工程售后,看這些人的**素養(yǎng),是不是很了解自動(dòng)焊錫機(jī)各方面的知識(shí)。
要看自動(dòng)焊錫機(jī)廠(chǎng)家的研發(fā)實(shí)力,可以從公司的結(jié)構(gòu)來(lái)觀(guān)察,是否都有機(jī)械工程師、電子工程師、軟件工程師等相關(guān)人員。
自動(dòng)焊錫機(jī)器人的烙鐵組也是選機(jī)器的重點(diǎn),看看烙鐵頭與送錫器之間是否有定位,更換烙鐵頭是否會(huì)移位,與原來(lái)的點(diǎn)對(duì)不上,機(jī)器的穩(wěn)定性,原材料是否為品牌,工程師的技術(shù),外觀(guān)是否漂亮等方面,都可以在試機(jī)的過(guò)程中慢慢考究。
總之,購(gòu)買(mǎi)自動(dòng)焊錫機(jī)時(shí),綜合考慮以上幾個(gè)層面,我相信您還是能選購(gòu)到滿(mǎn)意的自動(dòng)焊錫機(jī)的。
1.盡量使用低溫焊接
高溫會(huì)使烙鐵頭加速氧化,降低烙鐵頭壽命。如果烙鐵頭溫度超過(guò)470°C,它的氧化速度是380°C的兩倍。
2.勿施壓過(guò)大
在焊接時(shí),請(qǐng)不要太用力,要不然會(huì)使烙鐵頭受損變形。只要烙鐵頭能充份接觸焊點(diǎn),熱量就可以傳遞。
3.經(jīng)常保持烙鐵頭有錫
這可以減低烙鐵頭的氧化機(jī)會(huì),使烙鐵頭更耐用。使用后,應(yīng)待烙鐵頭溫度稍為降低后才加上新焊錫,使鍍錫層有更佳的防氧化效果。
4.保持烙鐵頭清潔和即時(shí)清理氧化物
如果烙鐵頭上有黑色氧化物,烙鐵頭就可能會(huì)不上錫,此時(shí)必須馬上進(jìn)行清理。清理時(shí)先把烙鐵頭溫度調(diào)到約300°C,再用清潔海綿清潔烙鐵頭,然后再上錫,不斷重復(fù)動(dòng)作,直到把氧化物清理為止。
5.選用活性低的助焊劑
活動(dòng)性高或腐蝕性強(qiáng)的助焊劑在受熱時(shí)會(huì)加速腐蝕烙鐵頭,所以應(yīng)選用低腐蝕性的助焊劑。切勿用銼刀及砂紙摩擦除烙鐵頭上的氧化物,否則會(huì)加速烙鐵頭腐爛。
6.選擇合適的烙鐵頭
選擇正確的烙鐵頭尺寸和形狀是非常重要的,選擇合適的烙鐵頭能使工作更有效率及增加烙鐵頭之耐用程度。選擇錯(cuò)誤的烙鐵頭會(huì)影響焊鐵不能發(fā)揮效率,焊接質(zhì)量也會(huì)因此而減低。
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