廠家講解無塵噴涂加工是如何擁有獨特的加工工藝

　選擇無塵噴涂加工選擇我們的吉達無塵噴涂加工，原因很簡單，因為我們只做，擁有超高技術(shù)，其本身的性質(zhì)取代了傳統(tǒng)的手工處理，環(huán)保，節(jié)能，智能機械已經(jīng)在市場上取得了的成就，因此今天我們將討論無塵噴涂的獨特技術(shù)：無塵噴涂具有獨特的工藝，其原因如下：

   1、無塵噴涂設(shè)備：國內(nèi)臺無塵噴涂設(shè)備，但隨著他的出現(xiàn)，他們逐漸被認可和重視。無塵噴涂是一條自動噴涂線，一次成型。

    2、無塵噴涂的生產(chǎn)效率：可以滿足各種大批量訂購客戶的生產(chǎn)要求。這種能力通常是同行無法做到的。

    3 、穩(wěn)定性；生產(chǎn)效率穩(wěn)定，顏色相同，完全沒有色差，并且不會有很多客戶的，例如：色差，泄漏噴涂，油流，橘皮，油漆厚度不均，堅牢度差以及其他現(xiàn)象。它可以涂在各種塑料零件的表面上。

氟碳噴涂工藝流程

氟碳噴涂工藝流程為:

1..前處理的目的:在鋁合金型材 、板材進行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。

2.底漆涂層:作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底材的保護，

穩(wěn)定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

3.面漆涂層:面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設(shè)計要求，并且保護金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中很厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

4.罩光漆涂層:罩光漆涂層也稱清漆涂層， 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。

三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5.固化處理:三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家 ，都會根據(jù)自己的涂料，提供很好的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自己經(jīng)驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

6.質(zhì)量檢驗:質(zhì)量檢驗應(yīng)按AAMA-605.02.90標(biāo)準(zhǔn)。嚴格的質(zhì)量檢查才能保證高質(zhì)量噴涂產(chǎn)品。

粉末靜電噴涂時的主要控制指標(biāo)隔熱斷橋鋁型材的粉末靜電噴涂時應(yīng)控制的主要指標(biāo)是膜厚、膜厚均勻性及涂著效率。GB5237.4—2004對膜厚的要求在40~120之間，范圍很大，一個企業(yè)如果能在要求的范圍內(nèi)將膜厚穩(wěn)定的控制在偏下限的范圍，無疑對生產(chǎn)成本的降低將是大有裨益的。

供粉量及其影響因素

在確定的輸送機速度下，為了保證工藝要求的涂層厚度，應(yīng)對噴槍出粉量進行控制。粉末/空氣混合物的濃度，即粉末輸出量（供粉量）取決于輸送空氣的壓力和增補空氣的壓力、粉末的特性、粉管的長度和直徑、粉管盤繞圈數(shù)、噴槍和噴射器之間的高差以及噴嘴的類型。通常，輸粉量隨輸送空氣壓力提高、粉管直徑增大、粉管長度縮短而增大。

瑞士產(chǎn)金馬和莉爾榪噴粉槍內(nèi)徑為11mm時，諾信噴粉槍和粉泵也采用內(nèi)徑為11mm的輸粉管，為了達到好的效果，諾信建議輸粉管的長度不應(yīng)大于8m，無棣噴涂加工，升起的高度不應(yīng)大于2.7m。

氣動材料操作技術(shù)的經(jīng)驗表明：在軟管內(nèi)用氣體輸送象粉末這樣的細小固體材料時，輸送介質(zhì)需要有一個確定的體積流量，對于內(nèi)徑為11mm的軟管，這個確定的體積流量值為4~5m/h。因此，當(dāng)由于某種工藝原因，需要較小的供粉量時，輸送空氣的壓力也變得較小，這樣，輸粉管內(nèi)的氣體流量就會降低到值4~5m/h之下，從而使粉末輸送變得不穩(wěn)定，出現(xiàn)“吐粉”現(xiàn)象，為了防止這種情況發(fā)生，一般在分泵上都設(shè)有增補空氣進口，以使粉管內(nèi)的空氣流量再次達到4~5m/h。噴槍控制器上的流量計一般測定輸送空氣和增補空氣的總流量，因此，生產(chǎn)操作中，應(yīng)控制流量計中的“浮子”漂浮在刻度的綠色段。增補空氣的采用是實現(xiàn)連續(xù)、均勻供粉的重要條件。

除了上述影響因素外，供粉量還可以通過改變分泵中噴嘴與集粉嘴之間的間隙來調(diào)節(jié)，不過，這種辦法比較麻煩，老慶云噴涂加工，現(xiàn)場很少采用。

生產(chǎn)過程中，如果供粉不足，通過對上述因素調(diào)整后仍然達不到要求，則應(yīng)從以下方面查找原因：

（1）可能分泵的文丘里管口徑太小，此時應(yīng)于更換；

（2）可能流化板堵塞，透氣不均勻；

（3）流化桶內(nèi)粉位低于吸入粉口及流化氣壓太小乃至中斷，此時應(yīng)加入粉或調(diào)節(jié)流化氣壓；

（4）由于粉末涂料本身的流動性太差或有結(jié)塊現(xiàn)象，此時更換粉末或檢查振動器是否正常。

涂層均勻性控制

影響涂層均勻作重要的因素是靜電*、反電離現(xiàn)象、擴散均勻性、重復(fù)噴涂次數(shù)、工件接地狀況和噴槍與工件的距離。具體到生產(chǎn)應(yīng)用中需注意以下幾點：

正確懸掛工件和選用噴嘴。大面積或?qū)ν庥^有主要影響的面，應(yīng)垂直于地面，并與水平噴槍出粉方向保持垂直。立式噴粉線采用4×90°旋轉(zhuǎn)吊具時，型材四面接受相同的粉末噴涂，具有好的涂層均勻性。此外，針對不同的型材截面，選用不同的噴槍噴嘴，靜電噴涂加工，一般復(fù)雜型材應(yīng)采用扁平噴嘴，平板型材應(yīng)采用帶喇叭導(dǎo)向器的噴嘴。

防止粉層反電離現(xiàn)象發(fā)生。反電離是指當(dāng)粉層達到厚度后，再繼續(xù)噴涂時，涂層不僅不增厚，反而產(chǎn)生許多蜂窩狀麻坑，使表面變粗糙得現(xiàn)象。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是堆積在工件表面層粉中的負電荷由于粉末涂料本身電阻很大，不易失去電荷，在上粉過程中越積越多，表面電位越升越高，直至升高到發(fā)生局部放電，使涂敷沉積層破壞，噴涂加工，局部絕緣擊穿。防止措施是適度控制噴涂，勿使粉層過厚。

保證噴槍出粉穩(wěn)定，正確選用噴槍使用速度和重復(fù)噴涂次數(shù)。

工件接地良好，不然，工件不易吸附粉末，并使涂層不均勻。

噴槍與工件距離在保證涂層厚度的前提下，噴槍離工件的距離遠一點好，這樣有利于涂層的均勻性分布。目前市售噴槍要求的這一距離大致都在100~300之間，但針對不同截面的型材，噴槍與工件的距離要求是不同的，一般應(yīng)按供應(yīng)商的意見進行調(diào)控。

環(huán)境因素的控制，應(yīng)控制好噴涂環(huán)境的溫度和相對溫度，否則粉末易結(jié)塊，影響供粉箱內(nèi)篩分能力及涂層品質(zhì)。壓縮空氣需供氣穩(wěn)定、清潔干燥、保證供氣品質(zhì)。

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