廠家是如何提高發(fā)黑處理的效果呢?

1.流水線生產(chǎn)方式 減少加工錯誤 目前，該廠已經(jīng)老早就在使用流水線的加工方式。金屬基體在進(jìn)行發(fā)黑處理時，需要經(jīng)過除油、二次水洗、酸洗活化、二次水清洗、發(fā)黑、水洗、干燥、浸封劑。發(fā)黑液沉淀現(xiàn)象少 降低質(zhì)量影響發(fā)黑液是當(dāng)前主要的一款發(fā)黑處理溶液，不銹鋼表面發(fā)黑工藝，在我國的使用非常的普遍。新昌縣城關(guān)上禮泉永恒熱處理廠也是使用發(fā)黑液進(jìn)行發(fā)黑處理的。其采用的發(fā)黑溶液是經(jīng)過其不斷改善的，減少沉淀和后沉淀現(xiàn)象的出現(xiàn)，從而在發(fā)黑過程減少其質(zhì)量的影響。

不銹鋼表面發(fā)黑傳統(tǒng)的發(fā)黑方法是堿性氧化發(fā)黑。堿性氧化發(fā)黑通常是采用高溫作為氧化劑，不銹鋼表面發(fā)黑處理，使鋼鐵零部件在極濃的堿性氧化液中進(jìn)行加熱氧化，使零件表面形成一層藍(lán)色至黑色的Fe3O4保護(hù)性氧化薄膜。這種高溫氧化劑因工件在發(fā)黑時受熱不均及溫度過高，使溶液含量變化較快，經(jīng)常造成發(fā)黑膜不均等現(xiàn)象。所以人們渴望尋求常溫發(fā)黑工藝，達(dá)到節(jié)省能源、降低成本、操作簡便、發(fā)黑膜均勻等目的。常溫發(fā)黑劑劑調(diào)整劑有效的解決了上述問題，達(dá)到所要求的目的。

不銹鋼表面發(fā)黑

一種軸承套圈倒角及擋邊的發(fā)藍(lán)防銹處理工藝。軸承套圈在熱處理后經(jīng)過除油脫脂，然后在NaOH、NaNO2和水的混合溶液中進(jìn)行變色處理，其配比為2-3∶1，其余加水；加水量以溫度在 135℃-145℃為合適；時間15-25分鐘；取出套圈用清水沖洗后進(jìn)行鈍化處理，鈍化處理用溶液作為填充液，其濃度為12%-18%；在室溫下 1-2分鐘；經(jīng)鈍化處理并干燥后，放入105℃-120℃的機(jī)油或防銹油中 1-3分鐘，至氣泡完全消失后取出，不銹鋼表面發(fā)黑，停放10-15分鐘后檢驗。該工藝生成的氧化物薄膜性能穩(wěn)定，在常溫下可長期保護(hù)套圈倒角、擋邊處不生銹，軸承的外觀質(zhì)量得到明顯改善。

A3鋼用堿性發(fā)黑好一些。

實際操作中，需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量，以及發(fā)黑后的鈍化浸油。發(fā)黑質(zhì)量的好壞往往因這些工序而變

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