玩具自動(dòng)焊錫機(jī)焊錫的條件
你知道自動(dòng)焊錫機(jī)焊錫的條件有哪些嗎?

1、具有適當(dāng)?shù)暮附訙囟?。加熱的作用是使焊錫熔化并向被焊金屬材料擴(kuò)散，以及使金屬材料上升到焊接溫度，從而生成金屬合金。溫度過(guò)低，則達(dá)不到上述要求而難于焊接，造成虛焊。提高錫焊的溫度雖然可以提高錫焊的速度，但溫度過(guò)高會(huì)使焊料處于非共晶狀態(tài)，加速助焊劑的分解，使焊料性能下降，還會(huì)導(dǎo)致印制板上的焊盤脫落。

　　2、被焊件必須是具有可焊性。可焊性也就是可浸潤(rùn)性，它是指被焊接的金屬材料與焊錫在適當(dāng)?shù)臏囟群椭竸┳饔孟滦纬闪己媒Y(jié)合的性能。在金屬材料中、金、銀、銅的可焊性較好，其中銅應(yīng)用廣，鐵、鎳次之，鋁的可焊性差。為便于焊接，常在較難焊接的金屬材料和合金表面鍍上可焊性較好的金屬材料，如錫鉛合金、金、銀等。

　　3、被焊金屬表面應(yīng)保持清潔。金屬表面的氧化物和粉塵、油污等會(huì)妨礙焊料浸潤(rùn)被焊金屬表面。在焊接前可用機(jī)械或化學(xué)方法清除這些雜物。

4、使用合適的助焊劑。助焊劑的種類繁多，效果也不一樣。使用時(shí)必須根據(jù)被焊件的材料性質(zhì)、表面狀況和焊接方法來(lái)選取。助焊劑的作用量越大，助焊效果越好，可焊性越強(qiáng)，但助焊劑殘?jiān)苍蕉?。有的助焊劑殘?jiān)粌H會(huì)腐蝕金屬零件，而且會(huì)使產(chǎn)品的絕緣性能變差，因此需要在錫焊完成后應(yīng)進(jìn)行清洗除渣。

　　5、具有合適的焊接時(shí)間。在焊接溫度確定以后，就應(yīng)根據(jù)被焊件的形狀、大小和性質(zhì)等來(lái)確定焊接時(shí)間。焊接時(shí)間是指在焊接全過(guò)程中，進(jìn)行物理和化學(xué)變化所需要的時(shí)間。它包括被焊金屬材料達(dá)到焊接溫度時(shí)間，焊錫的熔化時(shí)間，助焊劑發(fā)揮作用和生成金屬合金時(shí)間幾個(gè)部分。焊接時(shí)間要掌握適當(dāng)，過(guò)長(zhǎng)易損壞焊接部位及元器件，過(guò)短則達(dá)不到焊接要求。

　　6、焊接前要將元器件引線刮凈，先掛錫再焊。對(duì)被焊物表面的氧化物、銹斑、油污、灰塵、雜質(zhì)等要清理干凈。

感應(yīng)器焊錫機(jī)的故障及處理方法
在日常使用中機(jī)器出現(xiàn)故障是不可避免的，自動(dòng)焊錫機(jī)也不例外，只要我們對(duì)癥下藥，那所有的問(wèn)題都迎刃而解了。那么今天我們就來(lái)簡(jiǎn)單的了解下自動(dòng)焊錫機(jī)的故障及處理方法：

1.電源接通后機(jī)器沒(méi)上電。

　　查看插座是否松動(dòng)，檢查電源開(kāi)關(guān)是否打開(kāi)，檢查保險(xiǎn)管是否熔斷。

　　2.手動(dòng)送錫不出錫。

　　檢查送錫系裝置調(diào)節(jié)螺栓是否調(diào)節(jié)到位。

　　3.機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中位置有偏差。

　　檢查夾具位置是否有變化，讓機(jī)器復(fù)位一次再檢查是否有偏差。

　　4.手持示教器無(wú)顯示，顯示一半或者顯示亂碼。

　　在待機(jī)界面按F2刷新，檢查連接線是否松動(dòng)，重新上電一次，連接求教器前應(yīng)該先確定斷電后才能連接。

自動(dòng)焊錫機(jī)器人的效率如何?

　　自動(dòng)焊錫機(jī)器人的效率關(guān)聯(lián)的因素頗多，諸如，是對(duì)什么物料進(jìn)行焊錫?是焊接插件還是焊線材?PCB板是噴錫板還是鍍金板?一般情況下，常規(guī)焊盤的焊錫時(shí)間是1s左右，焊錫物料屬于散熱型物料的話焊接時(shí)間就需要久一些，如：鋁基板，散熱片，可控硅等，所以自動(dòng)焊錫機(jī)器人的焊接效率需根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際情況而定。

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