單體液壓支柱是一種新環(huán)保型的支護(hù)裝備

采用鎳-磷-硼化學(xué)鍍表面處理技術(shù)，防腐、耐磨又抗炮崩。支柱內(nèi)工作介質(zhì)可采用井下中性水，是環(huán)保型支護(hù)設(shè)備。 目前國內(nèi)外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的，當(dāng)活柱升高時，操作人員須隨其上升，特別是對于較高的工作面，操作人員很不方便也不安全；而DWX型系列支柱三用閥設(shè)于手把體上，當(dāng)注液時，三用閥不會隨活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。各密封點(diǎn)均采用密封補(bǔ)償和密封漲緊技術(shù)，在密封有磨損時，可補(bǔ)償，在頂板來壓時，可仍保持漲緊狀態(tài)，減少了密封件的更換率，降低了維護(hù)費(fèi)用。DWX型支柱采用先進(jìn)的技術(shù)進(jìn)行特殊表面處理工藝，使支柱具有防腐、耐磨和防炮崩的特點(diǎn)，工作介質(zhì)使用煤礦的井下中性水，四平礦用單體液壓支柱，保證了工作環(huán)境和地下水不受污染，也保障了礦區(qū)飲用水的質(zhì)量，更保證了礦區(qū)生活人群的健康，是一種理想的采煤工作面支護(hù)的環(huán)保型產(chǎn)品。產(chǎn)品主要包括110mm、100mm兩種缸徑的29種規(guī)格，也完全可以根據(jù)用戶實(shí)際需要定制特殊規(guī)格的產(chǎn)品。 采用手動換向閥操作去掉了原截止閥，操作輕便可靠，經(jīng)久耐用，提高了整機(jī)穩(wěn)定性。試驗(yàn)臺全部采用國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)液壓件，維修方便。

單體液壓支柱出現(xiàn)損壞的原因是什么。

??產(chǎn)品的使用要合理得當(dāng)才能夠讓其為大家服務(wù)的時間更長，單體液壓支柱是一款性能高的設(shè)備，對于這樣的一款設(shè)備，出現(xiàn)損壞的原因是什么呢。

??1、搬運(yùn)操作不當(dāng)

??近幾年新安裝的采煤工作面，人井單體液壓支柱均經(jīng)過檢修、試壓，礦用單體液壓支柱供應(yīng)，都是合格的，而這些大量的支柱，在裝與卸的諸多運(yùn)輸環(huán)節(jié)中，多次摔碰，造成了單體液壓支柱的損壞。

??2、使用不當(dāng)

??采煤工作面現(xiàn)場使用不當(dāng)，也是造成單體液壓支柱損壞的主要原因。用鐵錘等硬砸，造成人為損壞。另外支柱超高使用，也容易造成活柱體脫缸。在炮采工作面，放炮時裝藥過多，不采取保護(hù)措施，礦用單體液壓支柱生產(chǎn)廠家，崩壞支柱現(xiàn)象時有發(fā)生。無專用移溜設(shè)備，幾乎全部用單體液壓支柱頂移輸送機(jī)，支柱腰部側(cè)向受力過大，機(jī)械損壞嚴(yán)重。

??3、乳化油質(zhì)量差

??配制濃度適當(dāng)?shù)娜榛鹤鳛閱误w液壓支柱工作介質(zhì)，具有潤滑、防腐、防銹作用，可有效保護(hù)單體液壓支柱，延長其使用壽命。但是在使用中，操作人員常常擅自降低乳化液濃度，由于乳化液濃度偏低，支柱很容易腐蝕損壞，縮短了使用壽命。同時，近幾年來，一些假乳化油入礦使用，在使用時，乳化程度較差，極易堵塞三用閥孔道，影響支柱使用。

??在這里單體液壓支柱提醒大家不管您使用的是什么樣的設(shè)備，都要做到對產(chǎn)品了解并且做好保養(yǎng)工作。

單體液壓支柱這樣使用可以避免故障發(fā)生。

??單體液壓支柱因其良好的性能特點(diǎn)所以被人們廣泛的使用，但是，在我們使用過程中，也許會因?yàn)椴僮鞑划?dāng)或者硬件原因而產(chǎn)生故障，礦用單體液壓支柱重量，下面我們來聊聊這些故障怎么能夠避免。

??1.要定期試驗(yàn).檢修設(shè)備的各類儀表。維修單體液壓支柱應(yīng)建立維修卡片，詳細(xì)記錄單體液壓支柱編號.維修日期.故障.維修內(nèi)容.試驗(yàn)情況.維修人等。浮動柱塞式與固定活塞式混合使用，既使承載力分配合理，又解決了大支高大行程單體液壓支柱注液高度難題。

??2.單體液壓支柱在工作缸外導(dǎo)向套上注液，活柱體上就無工藝難保證的圓周焊縫，避免了因焊縫漏液或斷裂損壞而造成單體液壓支柱密封性能實(shí)效的事故隱患。大支高支柱上增設(shè)了排氣裝置，解決了大支高單體液壓支柱在中部或底部注液.單體液壓支柱內(nèi)腔排氣的難題。

??3.單體液壓支柱在短圓管和小圓管交叉處有一個或若干個徑向通孔，連通兩管內(nèi)腔及油缸內(nèi)腔，并連通三用閥，三用閥裝在手把體的小圓管中，其短圓管內(nèi)壁是個階梯孔，上階梯及下階梯孔中均有環(huán)形溝槽，其上段內(nèi)壁通過防塵圈.y形密封圈及擋圈與活柱的外表面形成滑動密封配合，其下段內(nèi)壁通過O形密封圈.擋圈及連接鋼絲與油缸上端外表面形成密封連接固定，油缸的下端外表面通過O形密封圈.

??擋圈及連接鋼絲與底座密封連接固定；這樣就形成了由活柱.頂蓋.油缸.手把體.底座及三用閥所包圍形成的一個可變的密封腔體，當(dāng)變動腔體體積時可實(shí)現(xiàn)單體液壓支柱的伸縮工作。

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