靜電噴塑粉末噴涂俗稱“靜電噴塑”，靜電粉末噴涂是以具有霧化咀（使涂料霧化）和放電級（發(fā)生電量電流）的涂裝機(jī)使涂料微?；?，對之施加電荷，金屬表面噴涂，在電極與被涂物體之間形成電場，利用其靜電吸附作用而涂裝.    主要特點(diǎn)：噴涂方式可采用手動、自動或手動 自動。噴料百分100是固體粉末，游離的粉末可以回收利用，金屬表面噴涂加工廠，涂料回收利用率可達(dá)百分之98。懸吊運(yùn)輸系統(tǒng)，自動化程度高。涂層微孔少，防腐性能好，并可一次進(jìn)行厚膜噴涂。

靜電粉末噴涂工藝出現(xiàn)于20世紀(jì)60年代，主要是應(yīng)用于金屬表面涂裝。進(jìn)入20世紀(jì)90年代末，隨著粉末涂料和噴涂設(shè)備的發(fā)展，使靜電粉末噴涂工藝應(yīng)用于非金屬表面成為可能。

鋁合金型材噴涂處理

靜電粉未噴涂處理，是將粉末涂料通過粉末噴涂槍涂到鋁合金型材表面，形成具有保護(hù)性和裝飾性的有機(jī)聚合物膜。靜電粉末噴涂是對噴槍施加負(fù)高壓，對被涂工件做接地處理，使之在噴槍和工件之間形成高壓靜電場。靜電液相噴涂處理，是將液體涂料通過靜電噴涂槍涂到鋁合金型材表面，形成具有保護(hù)性和裝飾性的有機(jī)聚合物膜。對于丙希酸漆噴涂和聚酯漆噴涂，一般都是刷涂，即形成一層漆膜，而氟碳漆噴涂一般需要進(jìn)行二涂、三涂或四涂處理。

靜電粉末噴涂作業(yè)常見問題

1、針對涂層雜質(zhì)問題的解決

這種雜質(zhì)常見的是噴涂環(huán)境中的一些顆粒物，或者是其他原來帶來的一些雜質(zhì)。

爐內(nèi)雜質(zhì)：這種雜質(zhì)多數(shù)是附著在爐內(nèi)壁上的，大部分懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。解決方法：用濕布和吸塵器清潔內(nèi)壁，如果是黑色大顆粒，這時(shí)需要檢查濾網(wǎng) 是否有破損，有的話需要及時(shí)的進(jìn)行更換。

室內(nèi)雜質(zhì)：這種雜質(zhì)主要是一些灰塵等。解決方法：在每天工作之前用壓縮空氣來吹掃噴粉系統(tǒng)，金屬表面噴涂價(jià)格，在采用濕布與吸塵器來清潔噴粉室。

粉末雜質(zhì)：主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點(diǎn)等。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進(jìn)粉末儲運(yùn)方式。

水質(zhì)雜質(zhì)：主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質(zhì)。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為后兩級清洗水

2、涂層縮孔

縮孔的現(xiàn)象引起的原因有多種，如：

水質(zhì)含油量過大，解決方法：增加進(jìn)水過濾器，防止供水泵漏油。

空氣含水量過大，解決方法：及時(shí)的排放壓縮空氣中的冷凝水。

粉末受潮，解決方法：改善粉末儲運(yùn)的條件，增加除濕機(jī)。

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