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沉淀:沉淀主要是除去廢機(jī)油中的水分和較大的金屬碎屑。沉淀有自然沉淀和加熱沉淀兩種,自然沉淀是將廢機(jī)油倒人容器中,讓雜質(zhì)靠重力作用慢慢沉淀降到底部。沉淀一般應(yīng)在15℃左右的環(huán)境中進(jìn)行,沉淀時(shí)間一般為5-15天;加熱沉淀是用蒸汽加熱廢機(jī)油,使其達(dá)到60-80℃后再沉淀 ,沉淀時(shí)間為24-48小時(shí)。
蒸餾:蒸餾是將廢機(jī)油中的、柴油等其它油脂分離出來(lái),超細(xì)有機(jī)膨潤(rùn)土哪家好,如果廢機(jī)油中沒(méi)有其它油脂可不進(jìn)行蒸餾,超細(xì)有機(jī)膨潤(rùn)土價(jià)格,直接進(jìn)行酸洗處理。
酸洗處理:硫酸處理是為了除去油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和其它氧化物。所用的硫酸濃度在93%以上,用量在8%-15%之間。把廢機(jī)油加熱至40℃左右時(shí)加人硫酸,邊加邊攪拌,超細(xì)有機(jī)膨潤(rùn)土作用與功效,攪拌2O-30分鐘后加人濃度為5%-10%的水溶液約1%,輕攪拌5分鐘,靜止沉淀2-4小時(shí)后放出次酸渣,再沉降4-6小時(shí)放出第二次酸渣,沉降時(shí)溫度要保持在20℃以上。
除渣劑的性能優(yōu)劣,體現(xiàn)在除渣效果、用法、用量、鐵損等幾個(gè)方面,可通過(guò)以下幾點(diǎn)來(lái)進(jìn)行判斷:
1、使用方法簡(jiǎn)單,不需要刻意播撒均勻;
2、不含改變鐵水成分的物質(zhì),避免影響鑄鐵性能;
3、鐵渣冷后,渣呈脆性,便于回收其中的裹挾鐵。
4、用量:目前少的用量是每噸鐵水2至3公斤除渣劑;
5、反應(yīng)迅速,有一定的膨脹性,放映迅速,不需要費(fèi)力攪拌;
6、除渣劑不揚(yáng)塵,改善工作環(huán)境,不含有毒物質(zhì),減少工人患職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn);
7、裹挾鐵損:鐵水隨渣扒出越多損耗越多,好的除渣劑每處理一噸鐵水能夠使鐵損保持在1公斤左右;
8、除渣劑放入鐵水包要有一定的粘性,能夠聚渣成堆,有一定的強(qiáng)度,方便一次將渣扒出或挑出,節(jié)省扒渣時(shí)間(12秒鐘左右,減少電能損耗(電爐及溫度降低(沖天爐鐵水包));
除渣劑具有良好的捕渣性能。撒于金屬液表面時(shí),能在高溫作用下膨脹而形成粘稠的多孔結(jié)構(gòu)的活性材料。能吸附金屬液中的夾雜物,并形成一層薄殼,起到集渣、除渣的效果。有利于鋼水、鐵水等的凈化,提高鑄件的質(zhì)量。
除渣劑主要用于鑄鋼、鑄鐵、合金鋼、特殊鋼、有色鑄件的熔煉。抓渣扒渣是煉制過(guò)程中一項(xiàng)重要的工藝操作,除渣劑在澆包、坩堝爐、反射爐、電爐中的使用,鶴壁超細(xì)有機(jī)膨潤(rùn)土,可以使熔渣迅速聚成與金屬熔液易于分離的渣殼,從而方便干凈地扒渣,保證熔液的清潔。
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