低壓鑄造的基本原理及工藝流程

1、鋁鑄件加工鑄造的基本原理把干燥的壓縮空氣（或惰性氣體），以   的流量通入密封容器（如密封坩堝）中，作用在保持   溫度的鋁合金液面上，并在較低的氣體壓力（通常0.2~0.8大氣壓）作用下，大型鋁鑄件，使鋁合金液沿升液管（亦稱(chēng)澆注管）自下而上上升，通過(guò)澆口平穩(wěn)地充滿(mǎn)鑄型，保持其氣體壓力，直至鑄件   凝固為止。然后解除鋁液面上的壓力，使升液和澆口中沒(méi)有凝固的鋁合金液由于自重作用而流回坩堝。這樣便獲得所需的鑄件。鑄件取出后，重新合型，進(jìn)行等二次澆注，依此反復(fù)，即可澆注成批鑄件。

2、低壓鑄造的工藝流程

低壓鑄造的工藝流程，其中：

升流----指合金液在升液管內(nèi)上升的階段；

充型----指合金液由進(jìn)入澆口至充滿(mǎn)鑄型的階段；

開(kāi)型取件----對(duì)于金屬型來(lái)說(shuō)，即由開(kāi)型脫模機(jī)構(gòu)取出鑄件，連續(xù)進(jìn)行澆注。3、鋁鑄件加工鑄造中順序凝固的控制和型腔氣體的排除欲獲得   的低壓鑄造鋁鑄件，   有合理的鑄造工藝。而順序凝固的控制與型腔氣體的排除是工藝中   解決好的兩個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。

鑄造模具種類(lèi)很多，根據(jù)加工對(duì)象和加工工藝可分為：①加工金屬的模具。②加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等) 、消失模模具、橡膠模和粉末冶金模等。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產(chǎn)。

  鋁鑄件要按所成型工藝來(lái)選擇不同的鑄造模具。模具主要分為五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。五金模具分為：包括沖壓模 ( 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具等)、鍛模(如模鍛模、鐓鍛模等)、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等；非金屬模具分為：塑料模具和無(wú)機(jī)非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟?zāi)＞叩鹊?。其中，隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型 模具等等。

  鑄造模具除其本身外，銅鋁鑄件，還需要模座、模架、模芯導(dǎo)致制件頂出裝置等，這些部件一般都制成通用型。 模具企業(yè)需要做大做精，湖北鋁鑄件，要根據(jù)市場(chǎng)需求，及技術(shù)、資金、設(shè)備等條件，確定產(chǎn)品定位和市場(chǎng)定位，這些做法尤其值得小型模具企業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒，集中力量逐步形成自己的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)。所以，我國(guó)模具企業(yè)   積極努力借鑒國(guó)外這些先進(jìn)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，以便其未來(lái)   好的發(fā)展。

鑄鋁件合金中的合金元素添加劑會(huì)增大結(jié)晶間隔，使流動(dòng)性變差。但是隨著鋁含量的增加，結(jié)晶熱有顯著提高，從而改善了流動(dòng)性。例如加A110%于鈦中，結(jié)晶熱由327J/g提高到435J/g。ZTB32合金因含Mo31%~35%元素，結(jié)晶間隔較大，流動(dòng)性差，鋁鑄件加工，不適用于鑄造薄壁零件。添加元素含量對(duì)合金流動(dòng)性的影響。

  鑄型材料及其預(yù)熱溫度對(duì)鈦的流動(dòng)性也有影響，合金與造型材料的濕潤(rùn)角。工業(yè)純鈦中的集中縮孔的體積為1%左右，當(dāng)添加元素含量達(dá)10%時(shí)，合金中集中縮孔的體積為0.5%~1.5%。 結(jié)晶間隔寬的合金鑄件在凝固過(guò)程中所形成的收縮孔通常被剩余液體中的氣體填充而形成縮孔。鈦合金鑄件中形成縮孔的傾向性較大。隨著結(jié)晶間隔的增大，合金中分散性縮松的體積也增大。鈦合金的結(jié)晶間隔對(duì)鑄件縮松的影響。

  工業(yè)純鈦的線(xiàn)收縮率為1.0%~1.1%。鈦合金的線(xiàn)收縮隨鋁含量的提高而增加，例如，BT5合金的線(xiàn)收縮率為1.45%~1.6%。鈦合金的結(jié)晶溫度間隔與線(xiàn)收縮的關(guān)系。合金元素對(duì)鈦的線(xiàn)收縮的影響。  由于凝殼爐熔化金屬的過(guò)熱度較低，所以在鈦合金鑄件中容易形成冷隔。冷隔深度一般在0.1~1mm范圍內(nèi)。鑄鈦的彈性模具和線(xiàn)膨脹細(xì)數(shù)下，高溫下的強(qiáng)度較高，因而抗熱烈性好。鑄件表面產(chǎn)生冷裂的原因與澆注過(guò)程中鈦液和鑄型互相反應(yīng)或鑄件表面和間隙中的氣體雜質(zhì)起反應(yīng)形成“a層”有關(guān)。鑄件表面的“a層”很脆，極易生產(chǎn)表面冷裂。

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