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炮泥機(jī)特點(diǎn):
(1)炮泥具有規(guī)格統(tǒng)一、質(zhì)地均勻、軟硬適中、表面光滑等特點(diǎn),提高了炮眼封堵質(zhì)量,減少明火產(chǎn)生。
(2)炮泥制作速度快,減少了勞動人員,提高了工作效率。
(3)制作炮泥方便,操作簡單。
(4)具有現(xiàn)場動力來源方便、便于遷移,輸出成品速度可調(diào)、安全可靠等特點(diǎn),解決了炮泥生產(chǎn)機(jī)械化和自動化問題
(5)具有體積小,重量輕,操作簡便,使用安全,節(jié)能環(huán)保,是傳統(tǒng)手工生產(chǎn)炮泥的替代。
炮泥是高爐冶煉過程中,關(guān)系到高爐是否順利運(yùn)行的一種關(guān)鍵耐火材料。主要是填充鐵口作用,在高爐爐前出鐵作業(yè)中,炮泥的功能就如閥門,需要出鐵時,將出鐵口孔打開,出完鐵后,能及時將出鐵孔堵上,且要確保其充分的出鐵時間。
瀝青加入量對礦熱爐炮泥性能的影響
瀝青是無水炮泥的重要組成部分,在成泥過程中,瀝青可能熔化,填充空隙,并提高無水炮泥的粘結(jié)強(qiáng)度;在使用過程中,瀝青炭化,礦熱爐炮泥廠家,提高了殘?zhí)苛浚瑥亩鴮o水炮泥的高溫性能有利。
在焦油加入量和其他組分都保持不變的前提下,調(diào)整瀝青加入量,調(diào)整量用礬土熟料細(xì)粉替代,探討瀝青加入量對無水炮泥性能的影響。隨著瀝青加入量的增加,由于其在高溫下結(jié)焦炭化,有助于形成碳結(jié)合網(wǎng)絡(luò),因此能較顯著提高無水炮泥的強(qiáng)度;但加入量過多時,可能由于結(jié)焦使得無水炮泥中空隙增大,體積密度減小,強(qiáng)度下降,過高或過低的瀝青加入量都會影響炮泥的性能。
我國的大型高爐一般只設(shè)1個事故渣口和1~4個鐵口,鐵口每天排出的渣鐵量很多。要滿足大型高爐對鐵口炮泥的質(zhì)量要求,必須采用無水炮泥。無水炮泥一般由剛玉、碳化硅結(jié)合氮化硅、焦粉、結(jié)合粘土等為主要原料,同時配加不同的外加劑,用慈油、洗油、焦油作結(jié)合劑。這種炮泥由于采用了高純原料,并以碳質(zhì)原料為結(jié)合劑,其耐渣侵蝕性能良好,可使鐵口出鐵時間延長,降低出鐵次數(shù),礦熱爐炮泥多少錢,但因存在其配料嚴(yán)格,打泥壓力高,成本高,開鐵口困難,單次打泥量大(中小型高爐每次打泥量為50~70kg,礦熱爐炮泥,大型高爐為400~500kg),污染環(huán)境等一系列問題,給生產(chǎn)使用帶來不利影響。
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