CELL單元生產(chǎn)管理起源于“員質(zhì)量管理(TQM)”。TQM是W·愛德華·德明博士對日本工業(yè)產(chǎn)生影響的直接結(jié)果。德明博士在后不久就到日本開展他的工作。作為一名統(tǒng)計(jì)學(xué)家，他初只是負(fù)責(zé)日本人如何在其制造業(yè)中運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析。進(jìn)而如何利用其數(shù)據(jù)結(jié)果，在制造過程中控制產(chǎn)品質(zhì)量。初的統(tǒng)計(jì)過程及其產(chǎn)生的質(zhì)量控制原理不久受到日本人職業(yè)道德的影響，形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道，cell健康管理，這種新型的制造概念終形成了眾所周知TQM。

當(dāng)TQM要求將設(shè)備維修作為其中一項(xiàng)檢驗(yàn)要素時(shí)，發(fā)現(xiàn)TQM本身似乎并不適合維修環(huán)境。這是由于在相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)，人們重視的是預(yù)防性維修(PM)措施，多數(shù)工廠也都采用PM，而且，cell健康管理系統(tǒng)儀器，通過采用PM技術(shù)制定維修計(jì)劃以保持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)業(yè)已成熟。然而在需要提高或改進(jìn)產(chǎn)量時(shí)，這種技術(shù)時(shí)常導(dǎo)致對設(shè)備的過度保養(yǎng)。它的指導(dǎo)思想是：“如果有一滴油能好一點(diǎn)，那么有較多的油應(yīng)該會(huì)更好”。這樣一來，要提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度必然會(huì)導(dǎo)致維修作業(yè)的增加。

而在通常的維修過程中，很少或根本就不考慮操作人員的作用，維修人員也只是就常用的并不完善的維修手冊規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)，并不涉及額外的知識。

CELL單元生產(chǎn)管理傳入我國多年了，CELL單元生產(chǎn)管理在我國企業(yè)的應(yīng)用給后人積累了大量經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。人們逐漸認(rèn)識到面照搬日本的CELL單元生產(chǎn)管理是很難成功的，究其原因，從根本上講是兩國的國情不同?？陀^地講，我國目前企業(yè)員工對企業(yè)的向心力遠(yuǎn)小于日本，而CELL單元生產(chǎn)管理的核心卻是創(chuàng)新小組，這就是CELL單元生產(chǎn)管理在我們的企業(yè)大多流于形式而無法長遠(yuǎn)進(jìn)行下去的根本原因。CELL單元生產(chǎn)管理是一個(gè)好東西，但要在我國的企業(yè)移植成功，就必須對CELL單元生產(chǎn)管理做進(jìn)一步的創(chuàng)新。

CELL單元生產(chǎn)管理方式的產(chǎn)生

將裝備出現(xiàn)故障以后采取應(yīng)急措施的事后處置方法稱為“事后?！?，將裝備在出現(xiàn)故障以前就采取對策的事先處置方法稱為“預(yù)防?！保瑢檠娱L裝備壽命的改善活動(dòng)稱為“改良?！?，把為了制造不出故障不出不良的裝備的活動(dòng)叫做“保預(yù)防”，后將以上BM、PM、CM、MP四種活動(dòng)結(jié)合起來稱之為“生產(chǎn)保”，從此找到了設(shè)備管理的科學(xué)方法。

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