檢驗(yàn)規(guī)則

檢查和驗(yàn)收鋼筋的檢查和驗(yàn)收由供方進(jìn)行，需方有權(quán)進(jìn)行檢驗(yàn)。組批規(guī)則鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。取樣數(shù)量鋼筋各檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣數(shù)量應(yīng)符合表4的規(guī)定。復(fù)驗(yàn)與判定鋼筋的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。機(jī)械連接鋼筋允許用螺旋型連接器連接，變徑鋼筋套筒，成品鋼筋生產(chǎn)廠應(yīng)負(fù)責(zé)證明，在沿鋼筋長(zhǎng)度上任一點(diǎn)切割的鋼筋都可以與任何其它長(zhǎng)度鋼筋相連接，并且連接接頭應(yīng)保證連接鋼筋的極限破斷強(qiáng)度。連接器類型應(yīng)由成品鋼筋生產(chǎn)廠提供或設(shè)計(jì)。

技術(shù)要求

牌號(hào)及化學(xué)成分鋼筋鋼的熔煉分析中，硫、磷含量不大于0.040%。生產(chǎn)廠應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分和合金元素的選擇和利用，以保證經(jīng)過不同方法加工的成品鋼筋能滿足表3規(guī)定的力學(xué)性能要求。鋼筋的成品化學(xué)成分分析允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。冶煉方法鋼以氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。交貨狀態(tài)鋼筋以熱軋狀態(tài)、軋后余熱處理狀態(tài)或熱處理狀態(tài)按直條交貨。力學(xué)性能鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3級(jí)別規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rel(RP0.2)，MPa抗拉強(qiáng)度Rm，MPa斷后伸長(zhǎng)率A/%大力下總伸長(zhǎng)率Agt/%應(yīng)力松弛性能初始應(yīng)力1000h后應(yīng)力松弛率r/%PSB785 ≥785 ≥980 ≥7 ≥3.5 0.7Rm ≤4PSB830 ≥830 ≥1030 ≥6PSB930 ≥930 ≥1080 ≥6PSB1080 ≥1080 ≥1230 ≥6供方在保證鋼筋1000h松弛性能合格的基礎(chǔ)上，可進(jìn)行10h松弛試驗(yàn)，初始應(yīng)力為公稱屈服強(qiáng)度的80%，松弛率不大于1.5%?？筛鶕?jù)用戶要求提供其它強(qiáng)度級(jí)別和規(guī)格的鋼筋。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可進(jìn)行鋼筋彎曲試驗(yàn)。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可進(jìn)行疲勞試驗(yàn)。表面質(zhì)量鋼筋表面不得有橫向裂紋、結(jié)疤和折疊。 允許有不影響鋼筋力學(xué)性能和連接的缺陷。

（3）單向拉伸試驗(yàn)。3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足A級(jí)或B級(jí)抗拉強(qiáng)度的要求。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，變徑鋼筋套筒定制，則加倍抽樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)中如仍有一個(gè)試件檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批單向拉伸試驗(yàn)判為不合格。

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