隨著人類對環(huán)保的重視，改進干燥設備的環(huán)境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。**稱，真空塑料干燥機，通過技術(shù)競爭，走強強聯(lián)合、優(yōu)勝劣汰的道路，培育出業(yè)內(nèi)實力雄厚的型企業(yè)，也許指日可待了。

　　值得注意的是，與發(fā)達國家相比，國內(nèi)產(chǎn)品在質(zhì)量及技術(shù)水平上還存在一定差距。因此，我國干燥設備制造企業(yè)必須不斷借鑒技術(shù)，結(jié)合實際使用經(jīng)驗，探索新工藝，塑料干燥機，開發(fā)新技術(shù)，拿出新產(chǎn)品去參與國際競爭。

近代干燥機開始使用的是間歇操作的固定床式干燥機。

19世紀中葉，塑料攪拌干燥機，洞道式干燥機的使用，標志著干燥機由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展?；剞D(zhuǎn)圓筒干燥機則較好地實現(xiàn)了顆粒物料的攪動，干燥能力和強度得以提高。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應本行業(yè)要求的連續(xù)操作干燥機，如紡織、造紙行業(yè)的滾筒干燥機。

20世紀初期，乳品生產(chǎn)開始應用噴霧干燥機，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。

40年始，隨著流化技術(shù)的發(fā)展，塑料立式干燥機，高強度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式干燥機相繼出現(xiàn)。而冷凍升華、輻射和介電式干燥機則為滿足特殊要求提供了新的手段。

60年始發(fā)展了遠紅外和微波干燥機。

真空干燥機的特點：

◆1.真空下物料溶液的沸點降低，蒸發(fā)器的傳熱推動力增大，因此對于一定的傳熱量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積。

◆2.蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽。

◆3.蒸發(fā)器熱損失少。

◆4.在干燥前可進行消毒處理，干燥過程中無任何不純物混入，符合GMP要求。

◆5.屬于靜態(tài)真空干燥，干燥物料的形體不會損壞。

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