建立健生產(chǎn)單位開展精益生產(chǎn)的管理標準

建立健生產(chǎn)單位開展精益生產(chǎn)管理標準是高質(zhì)量推進精益生產(chǎn)工作的保障性措施，需要在職責(zé)、前期調(diào)研、項目組織保障、目標建立、改善方法、具體實施、驗收標準、獎懲制度等方面建立明確的制度規(guī)則。

精益生產(chǎn)是以工作團隊的形式開展工作，因此在推進精益生產(chǎn)過程中需要明確的制度進行安排、控制及約束，精益生產(chǎn)的導(dǎo)入需要進行科學(xué)、系統(tǒng)、詳盡的前期調(diào)研工作，通過以企業(yè)管理層為核心的組織為項目推進形成保障，進而基于PDCA循環(huán)，在目標、實施、驗收、反省等方面嚴謹?shù)倪M行持續(xù)性的精益生產(chǎn)改革工作。此外，對精益生產(chǎn)工作的驗收標準應(yīng)該基于實際情況分階段的設(shè)定，精益生產(chǎn)咨詢公司，嚴謹進行每處細節(jié)工作，確保達到每一個階段性目標。另外，精益生產(chǎn)咨詢，在推進精益生產(chǎn)工作的過程中，需要通過一定的獎懲制度進行員工激勵，促進精益生產(chǎn)改革的進程。

五、持續(xù)改進、員參與與開展精益生產(chǎn)活動

JIT準時制生產(chǎn)方式有哪些?JIT生產(chǎn)方式的基本手段也可以概括為下述三方面：生產(chǎn)流程化、生產(chǎn)均衡化、資源配置合理化。

生產(chǎn)流程化

即按生產(chǎn)汽車所需的工序從后一個工序開始往前推，確定前面一個工序的類別，并依次的恰當(dāng)安排生產(chǎn)流程，根據(jù)流程與每個環(huán)節(jié)所需庫存數(shù)量和時間先后來安排庫存和組織物流。盡量減少物資在生產(chǎn)現(xiàn)場的停滯與搬運，讓物資在生產(chǎn)流程上毫無阻礙地流動。對于企業(yè)來說，各種產(chǎn)品的產(chǎn)量必須能夠靈活地適應(yīng)市場需要量的變比。避免浪費的手段就是實施適時適量生產(chǎn)，只在市場需要的時候生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品。為了實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)，先需要致力于生產(chǎn)的同步化，即工序間不設(shè)置倉庫。前一工序的加工結(jié)束后，使其立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機械加工幾乎平行進行。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序，則通過盡量縮短作業(yè)更換時間來盡量縮小生產(chǎn)批量。

精益生產(chǎn)好處六、基于顧客需求的拉動式生產(chǎn)

在需要的時候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產(chǎn)都會造成浪費。

精益生產(chǎn)好處七、精益供應(yīng)鏈

在精益企業(yè)中，精益生產(chǎn)咨詢管理，供應(yīng)商是企業(yè)長期運營的寶貴財富，是外部合伙人，他們信息共享，風(fēng)險與利益共擔(dān)，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內(nèi)企業(yè)在實施精益生產(chǎn)時，與這種精益理念背道而馳，

為了達到"零庫存"的目標，將庫存部推到了供應(yīng)商那里，弄得供應(yīng)商怨聲載道。精益生產(chǎn)的目標是降低整個供應(yīng)鏈的庫存。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉(zhuǎn)移到另一個地方

，精益生產(chǎn)咨詢案例，是不解決任何問題的。當(dāng)你不斷擠壓盤剝你的供應(yīng)商時，你還能指望他們愿意提供任何的產(chǎn)品和服務(wù)嗎?到頭來受損的還是自己。

精益生產(chǎn)好處八、擁有一支精益人才團隊

在精益生產(chǎn)推行好的企業(yè)中，會出現(xiàn)一支敢于創(chuàng)新、積極進取的精益人才團隊，他們想一樣，既能團隊作戰(zhàn)，也能獨立作戰(zhàn)，能夠發(fā)現(xiàn)并解決問題。擁有這樣的團隊，企業(yè)才能得到長足發(fā)

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