沖壓工藝是通過模具對毛坯施加外力使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。隨著人們對于金屬制品的需求進入變化多樣的時代，對沖壓工藝技術(shù)提出了新的要求。沖壓拉伸工藝應(yīng)結(jié)合設(shè)備、人員等實際情況，選擇和設(shè)計出技術(shù)先進、經(jīng)濟上合理、使用安全可靠的工藝方案。影響數(shù)控沖床工藝質(zhì)量的原因有模具結(jié)構(gòu)、制造精度、熱處理效果以及選用沖床、沖床的模具安裝等因素。

五金沖壓工藝常見問題和產(chǎn)生的原因：

沖模磨損太快的原因

（1）模具間隙偏小，精密沖壓件加工，適當提高間隙可以有效減少模具磨損。

（2）凸凹模具的對中性不好，模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。

（3）凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。

（4）模具刃磨方法不當，沖壓件加工廠家，會造成模具退火致使模具磨損加劇。

（5）多次局部沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時，側(cè)向力會使沖頭偏向一邊，沖壓件加工廠，造成模具磨損嚴重。

　　制作沖壓件是沖壓模具的架模流程

　　有的沖壓模具是沒有模柄的，因此只需要將模具放置于合適的位置，并注意有落料孔的模具千萬不能堵住落料孔就可以了。需要注意的是，使用的墊塊必須平整，并須檢查其受力是否平衡，并注意不堵料以防止堵料而使模具受損。

　　沖壓件的模具架模的時候，紹興沖壓件加工，對于可成型?？上瓤s緊上模，然后放入所需沖制料厚的廢料，使用滑塊調(diào)整至合適的閉合高度，并空打二至三次，再鎖緊下模。而V型的模具架時將上下模具滑塊閉合鎖模后，將滑塊升高所沖料厚的尺寸。

　　到這里還沒有結(jié)束，接著檢查沖壓件的上下模有無鎖緊；是否有異?，F(xiàn)象；并將工具到位，清理現(xiàn)場，符合要求之后才可以開始沖壓件的生產(chǎn)。

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