熱噴涂有機(jī)封孔劑一般以乙烯樹脂、環(huán)氧樹脂、硅樹脂等位主劑，以醇類、酯類、芳香族化合物等為溶劑，常用于防腐蝕涂層的封孔。又分為常溫硬化型和加熱硬化型兩種。具體的封孔劑有：①石蠟，用于機(jī)械零件的涂層封孔和潤(rùn)滑（但不能用于油潤(rùn)滑涂層）；②環(huán)氧樹脂、環(huán)氧酚醛、硅樹脂，用于耐腐蝕涂層封孔；③酚醛樹脂溶液，耐有機(jī)容劑和弱酸腐蝕，可在150~260°C下使用；④丙希酸樹脂，真空滲透，提高耐腐蝕性和硬度；⑤以鋁為填料的硅樹脂，用于高溫氧化性氣氛，使用溫度可達(dá)480°C。

耐高溫的溶膠封孔劑，以正硅酸乙酯為原料、乙醇為溶劑、鹽酸為催化劑制備出的溶膠，對(duì)45鋼基材上的電弧噴涂高溫合金涂層進(jìn)行封孔處理，涂層的致密度和表面光潔度顯著提高，具有良好的耐酸腐蝕能力，對(duì)基材的氧化能起到保護(hù)作用。

無(wú)機(jī)封孔劑常用的是以堿金屬硅酸鹽為基料的耐高溫封孔劑，可用于陶瓷涂層的封孔，以堿金屬硅酸鹽為基料的耐高溫封孔劑用于電弧噴涂SL30涂層的封孔，其耐酸、堿、鹽和耐高溫腐蝕性能均得到提高，涂層壽命延長(zhǎng)1倍。

用靜電噴塑粉末噴涂設(shè)備噴涂粉末會(huì)非常均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層，粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，選用不同粉末涂料會(huì)變成效果各異的蕞終涂層，噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下，靜電粉末噴涂適用于各種鋼材的噴塑，對(duì)于工件的邊邊角角都會(huì)很巧妙的噴涂到，比噴漆更均勻無(wú)死角。

靜電噴塑設(shè)備粉末涂料蕞早開始用于防護(hù)和電氣緣方面，隨著科技的發(fā)展，目前已廣泛使用于汽車工業(yè)、電氣絕緣、耐腐蝕化學(xué)泵等表面的涂裝。

采用粉末靜電噴涂等新工藝，有效率，適用于自動(dòng)流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。除熱固性的環(huán)氧、聚酯、丙希酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚丙希、聚苯乙希、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，表面靜電噴涂，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達(dá)到該厚度。涂層的耐腐性能很好。

粉末涂料不含溶劑，無(wú)三廢公害，汽車零部件靜電噴涂，改善了勞動(dòng)衛(wèi)生條件。隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，靜電噴塑設(shè)備將會(huì)發(fā)揮更多的優(yōu)勢(shì)，得到更廣泛的應(yīng)用。

隨著環(huán)保的要求越來(lái)越高，粉末噴涂技術(shù)逐漸成為主流，鋁合金噴涂設(shè)備是粉末噴涂通過靜電作用在鋁合金基體表面噴上一道粉末涂層。其涂層的附著力、耐侯性、耐剝落能力、抗紫外線較強(qiáng)，涂層致密，是一般鋁型材表面處理無(wú)法比擬的，噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。

粉末噴塑設(shè)備噴涂工藝采用綠色環(huán)保技術(shù)，六安靜電噴涂，不含溶劑和不含揮發(fā)有毒性的物質(zhì)，不污染環(huán)境，粉末可以回收，具有節(jié)能、安全、污染少等特點(diǎn)，靜電噴涂廠，粉末噴涂鋁型材在正常條件下使用壽命達(dá)30年。其表面涂層在5-10年內(nèi)不褪色、不變色、不龜裂，膜厚均勻，其耐候性及耐腐蝕性均優(yōu)于普通鋁材。

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