靜電噴塑和烤漆區(qū)別

烤漆工藝：針對高密度的板材進行打磨，當達到一定的粗糙程度后再進行真空烤房進行噴漆，后進行高 溫烘烤定型。

靜電噴涂工藝：利用高壓靜電電場使帶負電的涂料微粒沿著電場相反的方向定向運動，汽車零部件噴涂廠，并將涂料微粒吸附 在工件表面的一種噴涂方法。

靜電噴粉工藝也稱粉沫涂裝，是近幾十年迅速發(fā)展起來的一種新型涂裝工藝，所使用的原料是塑料粉末。 靜電粉末噴涂是粉末噴裝中發(fā)展更快的一種施工工藝。靜電粉末噴涂工藝的流程是：上件→脫脂→清洗→ 去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件。

靜電粉末噴涂優(yōu)點：一次噴涂即可達到較厚的涂層。粉末涂料是不含溶劑的，十分環(huán)保。采用靜電噴涂工藝，而且粉末利用率高，還能回收利用。靜電噴涂工藝適合很多個行業(yè)。

烤漆工藝流程：烤漆需要在一些門板上進行膩子的涂抹，這是噴漆的底層，需要在基材上打底漆，每上一 遍漆都需要進行烘烤；拋光打磨；反復噴漆打磨；

烤漆工藝的優(yōu)點：色澤鮮艷，具有很強的視覺沖擊力，表面光潔度好，易擦洗，防潮、防火性能較好。

噴塑粉末涂料憑借其優(yōu)異的性能和較低的成本，使得市場占有率穩(wěn)步提高。在如今不在是環(huán)保的社會中環(huán)保反而更加稀缺！那么粉末涂料與傳統(tǒng)涂料相比的優(yōu)點在哪里呢？ 

1、健康環(huán)保，降低污染：隨著環(huán)保法令規(guī)定越來越嚴格，涂裝行業(yè)尋求各種辦法來改善涂裝技術以降低對環(huán)境的污染。經(jīng)過長期的實驗，終于研發(fā)出“粉末涂裝”，它是目前能夠達到的蕞理想的涂裝技術。它沒有使用有機容劑、水等揮發(fā)性溶劑，因此為無機溶劑型涂料，大大減少了因溶劑而產(chǎn)生的安全隱患，從上世紀五、六十年代粉末涂料面世至今，還沒有發(fā)生過因粉末涂料而引起的重大安全事故。

2、 運輸和貯存方便：普通涂料中約含20——50%的水或者溶劑，而粉末涂料中，既沒有水，也沒有溶劑，完全是固體，運輸方便安全，另外含水或者溶劑的涂料，當運輸和貯存的溫度低于0℃時，往往會凍壞，粉末涂料不存在此問題。

3、 經(jīng)濟效益可觀：傳統(tǒng)液態(tài)涂料中，亳州汽車零部件噴涂，既有水，又有細菌的食糧，容易被細菌污染。因粉末涂料使用靜電原理噴涂，涂裝設備可達到全自動化，無須浪費人力資源。即使需要人工輔助，涂裝人員不必經(jīng)過長期訓練，就可噴涂良好的涂膜。粉末涂料為100%的固型成份且無需添加任何溶劑，節(jié)省包裝，降低儲存空間。在噴涂過程中，如有噴涂不良的部位，汽車零部件噴涂廠家，可在未經(jīng)烘烤前使用空氣噴槍將其吹除，然后再噴涂上去。因此不太可能發(fā)生表面流漆和滴漆的現(xiàn)象，從而降低了重涂返工的概率。

4、 性能優(yōu)異：只要直接將粉末涂料噴涂于經(jīng)過合適前處理的鐵材或鋁材等，經(jīng)烘烤即可得到性能優(yōu)異的涂膜表面，如涂膜的持久性，其中包括：耐磨擦性、沖擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學藥品性能等。比一般傳統(tǒng)的涂料氣味殘留來說，本款涂料很快的就可以散去，可以說是即涂即消。

靜電粉末噴涂是利用高壓靜電電暈電場原理。噴槍頭上的金屬導流環(huán)接上高壓負極，被涂工件接地成正極。在噴槍和工件之間形成較強的靜電場。當運送載體（壓縮空氣）將粉末涂從供粉單元經(jīng)輸送管送至噴槍的導流環(huán)時，由于導流環(huán)接上高壓負極產(chǎn)生電暈放電，其周圍便產(chǎn)生密集的電荷而使粉末帶上負電荷，在靜電力和壓縮空氣這兩個力的共同作用下，粉末從噴槍口飛向工件，并均勻地吸附在工件表面，經(jīng)過加熱粉末溶解并留平固化成均勻、連續(xù)、平整、光滑的涂層。




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