水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉(zhuǎn)，其附件設備維護和熱工制度控制的水平關系到回轉(zhuǎn)窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設備的潤滑、運行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運行，運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運行成本。加強回轉(zhuǎn)窯日常維護數(shù)據(jù)整理分析，有利于設備的管理工作。回轉(zhuǎn)窯密封情況關系到生產(chǎn)的效率問題，以及生產(chǎn)的質(zhì)量問題，所以密封是窯爐建設中很重要的一個環(huán)節(jié)，對于整個系統(tǒng)的運作有重要意義。回轉(zhuǎn)窯密封裝置的好壞，直接影響著窯爐燒成系統(tǒng)的熱耗、電耗、產(chǎn)量、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面。目前使用在水泥、冶金、化工等行業(yè)中的回轉(zhuǎn)窯密封裝置的各種型式的優(yōu)缺點進行分析與比較，針對回轉(zhuǎn)窯的特點及密封裝置的使用情況，對其結(jié)構進行了改進，選擇一種好的密封裝置，新型復合柔性密封，它能很好的適應回轉(zhuǎn)窯端部的復雜運動，耐磨耐高溫，有效地消除回轉(zhuǎn)窯軸向、徑向和環(huán)向間隙，實現(xiàn)了無間隙密封，保證了良好密封的效果。

如回轉(zhuǎn)窯密封入過量的冷空氣，則會減少由熟料冷卻設備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度，對熟料冷卻不利，而且窯內(nèi)火焰溫度也會降低，水泥窯爐氣密封，從而影響燃料的燃燒速度，增大熱損失。如窯尾漏風，由于負壓較大，新型回轉(zhuǎn)窯密封，極易吸入大量的冷空氣，使窯內(nèi)大量廢氣不能排出，燃料不能更好燃燒，導致熱工制度被破壞，增加燃料的消耗和排風機負荷，并增加電耗，降低窯的產(chǎn)、質(zhì)量并影響到電收塵的安全和效率。特別是帶各種豎式預熱器的窯，陜西回轉(zhuǎn)窯密封，會降低進入預熱器的廢氣溫度，回轉(zhuǎn)窯密封廠家，從而影響預熱器的熱效率。要確保在回轉(zhuǎn)窯窯體上下竄動、徑向跳動允許的情況下，動、靜密封環(huán)不發(fā)生接觸和磕碰?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置的反射板和柔性體與固定座安裝找正時，測量、計算要準確，保證在其應有的彈性變形范圍內(nèi)，與動摩擦環(huán)貼實，并不被壓壞。

水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設備?；剞D(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。回轉(zhuǎn)窯密封的好壞對熟料燒成的整個工藝參數(shù)和設備運行具有很重要的意義，因此好的密封裝置可在很大程度上提高回轉(zhuǎn)窯的工作效率。目前常用的密封裝置有迷宮式密封裝置、摩擦式密封裝置、氣封式密封裝置、組合式密封裝置等。這幾種密封裝置雖各有優(yōu)點，但密封效果卻不是很理想。經(jīng)過研究與分析，發(fā)現(xiàn)一種新型密封裝置—復合柔性密封裝置可獲得較好的密封效果，能夠經(jīng)受回轉(zhuǎn)窯運行中復雜工況的考驗。新型柔性密封裝置密封部分采用四層特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性材料組合而成，其中包括返風板、耐磨部分、耐高溫密封墊、保護板。能有效控制漏風、漏料問題，密封效果好，使用壽命長。

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