等靜壓技術(shù)是一種利用密閉高壓容器內(nèi)制品的一種粉末成型工藝，天津等靜壓機(jī)，它對(duì)粉末坯料在各個(gè)方向施加同樣壓力，從而使粉末制品有均勻的密度分布與晶粒結(jié)構(gòu)。這種工藝主要用于需要強(qiáng)度與斷裂抗力均勻的形狀簡(jiǎn)單或復(fù)雜的成形件，還能制造長(zhǎng)徑比很大的粉末冶金制品。

冷等靜壓機(jī)由于能使粉末原料獲得高密度、極佳的材料均質(zhì)性的制品，而被廣泛地應(yīng)用于硬質(zhì)合金、粉末冶金、高速鋼、鈦及鈦合金、耐火材料、石墨、坩堝、陶瓷、稀土永磁、晶體等行業(yè)的廣泛領(lǐng)域。

等靜壓成型的過(guò)程

等靜壓成型的過(guò)程 包括1.初期成型壓力較小時(shí)，粉體顆粒遷移和重堆積階段。2.中期壓力提高，粉體局部流動(dòng)和碎化階段。3.后期壓力大時(shí)，粉體體積壓縮，天津等靜壓機(jī)多少錢，排出氣孔，達(dá)到致密化階段。

等靜壓成型的特點(diǎn)

等靜壓成型的特點(diǎn) 與等靜壓成型方法原理近似的是軸向壓制成型。軸向壓制成型為單向或雙向壓力壓制，粉料與模具的摩擦力較大，壓力沿壓制方向會(huì)產(chǎn)生壓力損失，使坯體各部分的密度不均勻。而等靜壓成型時(shí)液體介質(zhì)傳遞的壓力在各個(gè)方向上等是相等的。彈性模具在受到液體介質(zhì)壓力時(shí)產(chǎn)生的變形傳遞到模具中的粉料，天津等靜壓機(jī)報(bào)價(jià)，粉料與模具壁的摩擦力小，坯體受力均勻，密度分布均一，產(chǎn)品性能有很大提高。

等靜壓機(jī)分為常溫下的冷等靜壓機(jī)、中溫下的溫等靜壓機(jī)、高溫下的熱等靜壓機(jī)。

熱等靜壓機(jī)

熱等靜壓是一種先進(jìn)的燒結(jié)工藝，在密封的壓力容器中，天津等靜壓機(jī)廠家，以高壓ya氣（或氮?dú)猓榻橘|(zhì)，對(duì)其中的粉末或待燒結(jié)的坯料（或零件）施加各向均勻等靜壓力，形成高致密度坯料（或零件）的方法。熱等靜壓機(jī)主要由主機(jī)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、氣體制備系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)和URC系統(tǒng)等組成。

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