對(duì)于不銹鋼焊接管帽封頭熱壓的工藝工序

對(duì)于封頭焊接管帽的熱壓，其初始溫度是按930-950℃的熱壓溫度，終壓溫度（即脫模時(shí)的溫度）不得低于850℃，合金鋼焊接管帽，如果溫度降至接近850℃仍未能壓制成型，則應(yīng)迅速回爐內(nèi)加熱后再壓制。為避免復(fù)合鋼板的復(fù)層與基層結(jié)合強(qiáng)度及復(fù)層耐腐蝕性能的下降，應(yīng)盡量縮短加熱時(shí)間，高壓焊接管帽，爐內(nèi)保溫時(shí)間控制在20min以內(nèi)，且重新加熱次數(shù)不得超過(guò)2次。工件在550~850℃要迅速升溫或冷卻。

關(guān)于不銹鋼封頭焊接管帽熱壓的工序：

（1）為加熱工件升溫速度且保證受熱均勻，工件須待爐膛加熱至380℃以后方可入爐加熱，爐內(nèi)不應(yīng)同時(shí)加熱其他工件，并通過(guò)適當(dāng)調(diào)節(jié)噴油量，使工件在15min之內(nèi)達(dá)到930~950℃。

（2）在加熱工件的同時(shí)，將凹模預(yù)熱至450~550℃。

（3）工件出爐時(shí)，先將已預(yù)熱的凹模置于壓床就位，然后迅速將工件送至凹模進(jìn)行壓制，利用凹模熱量減緩工件的降溫速度。工件從出爐至壓制完成（工件脫模），控制在3min之內(nèi)，以保證終壓溫度高于850℃。

（4）按從380℃開始升溫到930~950℃保溫，離開930~950℃工件就可以出爐了。

（5）為避免復(fù)層材料產(chǎn)生晶間腐蝕傾向，工件壓制成型后，可用兩臺(tái)600~800mm的大風(fēng)扇同時(shí)對(duì)工件吹風(fēng)，使其在3min之內(nèi)降至550℃以下。

封頭焊接管帽在加熱及壓制過(guò)程中焊接接頭是否產(chǎn)生超標(biāo)缺陷，為此應(yīng)對(duì)拼接接頭進(jìn)行100%超聲波探傷及20%X射線探傷，并對(duì)復(fù)層表面進(jìn)行100%滲透探傷檢查。同時(shí)，濟(jì)南焊接管帽，為了確認(rèn)復(fù)層材料在加熱過(guò)程中有無(wú)產(chǎn)生晶間腐蝕傾向，應(yīng)在封頭直邊余料處沿板材軋制方向取出2個(gè)規(guī)格為100mm*25mm的復(fù)層作為試樣毛坯，按《不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法》進(jìn)行試驗(yàn)。

不銹鋼封頭焊接管帽使用熱壓成形較少，除了特大特厚的尺寸會(huì)采用此方形壓制，一般常用的都是采用冷壓成形。

焊接管帽彩色不銹鋼封頭應(yīng)用領(lǐng)域廣泛

新型材料彩色不銹鋼封頭，是在不銹鋼的表面通過(guò)化學(xué)處理而來(lái)的。主要產(chǎn)品有彩色不銹鋼封頭、彩色不銹鋼裝飾板。焊接管帽

　　彩色不銹鋼封頭的制造過(guò)程并不是說(shuō)在不銹鋼的表面簡(jiǎn)單地涂上一層色劑，就能夠產(chǎn)生五彩繽紛的色彩，而要通過(guò)十分復(fù)雜的工藝過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)的。目前，采用的方法主要是酸性浴氧化著色法，使彩色不銹鋼封頭的表面生成一層透明的鉻氧化物薄膜，光線照到上面之后，會(huì)因薄膜厚度不同而產(chǎn)生不同的顏色。對(duì)不銹鋼進(jìn)行彩色加工的整個(gè)過(guò)程包括著色處理和硬膜處理兩個(gè)步驟。著色處理是在熱鉻硫酸溶液槽中進(jìn)行，不銹鋼浸入之后，就會(huì)在表面生成一層只有一根頭發(fā)絲直徑的百分之一厚的氧化膜。

百萬(wàn)千瓦級(jí)核島蒸汽發(fā)生器系一回路承壓容器，工作時(shí)須經(jīng)受15.4MPa高壓水，對(duì)于一級(jí)安全承壓設(shè)備，壁厚不均勻會(huì)造成零件承壓時(shí)受力不均，產(chǎn)生嚴(yán)重的事故隱患。本文主要研究如何實(shí)現(xiàn)橢圓上封頭零件內(nèi)外曲面任意點(diǎn)法向等壁厚加工的工藝方法。

　　一、焊接管帽零件幾何特點(diǎn)及精度要求分析

　　1. 焊接管帽零件幾何特征

　　該零件為上下異形件結(jié)構(gòu)，上部系圓柱、圓錐曲面組合，下部為球體類曲面。球體內(nèi)部曲面圖樣尺寸已給出橢圓特性；外部曲面與R125mm弧面連接，碳鋼焊接管帽，然后與內(nèi)曲面要求形成壁厚以不小于98mm保持等厚。

　　2. 焊接管帽零件幾何精度要求分析

　　整體上，零件尺寸公差3mm比較寬余。表面粗糙度值R a=3.2μm對(duì)于數(shù)控精密機(jī)床應(yīng)屬于經(jīng)濟(jì)精度范圍。但是，要求球體內(nèi)外曲面保持等厚，問(wèn)題就變得不太簡(jiǎn)單。從98mm尺寸看，給出的僅僅是零件小實(shí)體邊界約束。根據(jù)GB/T1804—2000中等M級(jí)，線性尺寸極限偏差為±0.3mm。也就是說(shuō)，內(nèi)外曲面任意一點(diǎn)法向壁厚尺寸精度，根據(jù)小98mm到小110mm之間無(wú)論取哪個(gè)公稱尺寸，其壁厚公差及偏差變動(dòng)范圍都應(yīng)在0.6mm、偏差±0.3mm以內(nèi)。從精度分析可以看出制造的難點(diǎn)在于如何控制球形體壁厚公差及精度，關(guān)鍵點(diǎn)是如何分配并控制加工系統(tǒng)公差分布值。

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