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影響刀片選擇的因素

在選擇刀片的類型和規(guī)格時(shí)，主要考慮以下因素的影響:

(1)生產(chǎn)性質(zhì)

在這里生產(chǎn)性質(zhì)指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對(duì)刀具選擇的影響。例如在大量生產(chǎn)時(shí)采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產(chǎn)時(shí)，選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具更適合-些。碎菜器刀片

(2)機(jī)床類型

完成該工序所用的數(shù)控機(jī)床對(duì)選擇的刀具類型(鉆、車(chē)刀或銑刀)的影響。在能夠保證工件系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)剛性好的條件下，允許采用高生產(chǎn)率的刀具，深圳碎菜器刀片，例如高速切削車(chē)刀和大進(jìn)給量車(chē)刀。

(3)數(shù)控加工方案

不同的數(shù)控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴(kuò)孔鉆，也可用鉆和鏜刀來(lái)進(jìn)行加工。碎菜器刀片

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選擇刀片幾何外：

車(chē)削一個(gè)復(fù)雜零件，基本的要求是切削刃能夠進(jìn)入到零件廓形所在的區(qū)域。例如當(dāng)加工韌性材料，尤其是鎳基合金時(shí)，其回彈性非常大。一個(gè)解決方法就是將一次走刀分為兩次走刀，將向外的進(jìn)給換成向中央的進(jìn)給，以獲得終l極的廓形。

薄壁細(xì)長(zhǎng)零件難以裝夾，切削力可能引起工件變形和極差的表面粗拙度甚至使零件報(bào)廢。

機(jī)械加工中常用到的是：車(chē)、銑、鉆、磨、刨。使用兩種不同牌號(hào)的刀片進(jìn)行加工，其刀片壽命仍很低時(shí)，碎菜器刀片直銷(xiāo)，則推薦使用日本住友電工公司的AC2000 CVD涂層刀片，通過(guò)改變進(jìn)給量和切削速度來(lái)加工上述兩種材料，不必停機(jī)更換刀片，明顯地進(jìn)步了刀具壽命。然而鈦和塑料有相似的回彈性。

總之，金屬切削學(xué)科的提高必將使復(fù)雜零件的車(chē)削變得更輕易，要想經(jīng)濟(jì)有效地加工一些復(fù)雜零件，仍是需要工藝因素的配合。這種方法很費(fèi)時(shí)。這要求選擇適當(dāng)?shù)牡镀庑?、主偏角、副偏角、前角和后角。不足之處是要花費(fèi)時(shí)間，并且要間斷一次走刀，這將在工件上留下刀痕。當(dāng)選擇刀片外形時(shí)，樞紐是應(yīng)考慮刀片的強(qiáng)度。除此之外，其它復(fù)雜因素還包括工件材料的可加工性、期望的產(chǎn)量和機(jī)床能力，當(dāng)然也有交貨期及加工本錢(qián).碎菜器刀片

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刀具小知識(shí)；

就這類刀柄與機(jī)床的聯(lián)結(jié)方式來(lái)說(shuō)，只用圓柱部分定位、夾緊的也不在少數(shù)。各種壓力角的彈簧套系統(tǒng)，強(qiáng)力夾頭系統(tǒng)，液壓鎖緊系統(tǒng)、熱膨脹裝夾系統(tǒng)、力變形鎖緊系統(tǒng)等都是用于鎖緊圓柱刀柄的。但各種夾持方式各有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。就拿常見(jiàn)的彈簧套系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，大的壓力角(此處將壓力角定義為錐面鎖緊的正壓力與圓柱軸線的夾角)，即大的錐角代表鎖緊行程較短，有利于快速地鎖緊與松開(kāi)，但在相同的鎖緊力矩下分解到圓柱面上的正壓力較小，由此產(chǎn)生的摩擦力距小，能夠抵抗的切削力距也相應(yīng)比較小，刀具易在刀柄中產(chǎn)生打滑的現(xiàn)象，影響加工過(guò)程的平穩(wěn)性和加工表面質(zhì)量；同時(shí)此類夾頭可夾持的刀柄直徑變化范圍較大，有利于減少?gòu)椈商椎膸?kù)存，優(yōu)化管理。而小的壓力角就相反。小的壓力角的彈簧套可夾持的刀柄直徑范圍較小，夾緊時(shí)的鎖緊行程較長(zhǎng)，不利于快速夾緊與松開(kāi)，但其夾持精度稍高，夾緊力大，能承受更大的切削載荷。碎菜器刀片

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