礦熱爐炮泥

我廠生產(chǎn)的無水炮泥，在300立方-3200立方高爐使用中，不噴濺，減輕爐前工人的勞動強度，穩(wěn)定，耐沖刷，出鐵時間40分鐘-120分鐘，可有效出凈渣鐵，鐵產(chǎn)量高，系數(shù)高，不潮泥，冒煙少，減少工作環(huán)境的污染，鐵口深1.6-3米，可有效地延長出鐵時間及數(shù)量，有效地保護爐缸、爐壁、冷卻壁，并且容易開口，節(jié)省鉆頭、鉆桿的開支，炮泥存放時間長達6個月。

無水炮泥有四種系列：

1.XJ-WN1無水炮泥：用于2000立方米口以上高爐。

2.XJ-WN2無水炮泥：用于2000立方米口以下高爐。

3.XJ-WN3無水炮泥：用于1000立方米口以下高爐。

4.XJ-YN1有水炮泥：用于380立方米口以下高爐。

影響礦熱爐炮泥質(zhì)量的因素

冬季氣溫低的影晌

冬季的天氣寒冷，氣溫低，由于蒽油本身軟化點高，礦熱爐炮泥，冷凝發(fā)硬，致使泥質(zhì)劣化，塑性變差，礦熱爐炮泥生產(chǎn)商，故必須認(rèn)真解決炮泥防寒保溫問題。

稱量的影晌

有時稱量不夠嚴(yán)格，多于或少于規(guī)定料重時不加調(diào)整，致使炮泥各原料比不夠準(zhǔn)確，造成炮泥質(zhì)量下降。

爐前工作有待改進

爐前操作要保證按時出凈渣鐵，這樣既有利于鐵口的維護，又有利于高爐順行。然而，礦熱爐炮泥批發(fā)廠家，由于爐前事故較多，如電炮、開口機等故障以及鐵口堵不上，加上不時出現(xiàn)的渣鐵堆緊張等原因，經(jīng)常出現(xiàn)出鐵不正點，渣鐵出不凈，使打入爐內(nèi)的炮泥被存留在爐缸內(nèi)的渣鐵漂浮四散，致使鐵口泥包不易形成，這必然引起鐵口深度的波動，影響鐵口的合格率。

結(jié)合劑加入量對無水炮泥性能的影響。

無水炮泥在使用的時候還需要進行檢測和實驗的，檢測和實驗的時候要控制好炮泥的溫度，礦熱爐炮泥批發(fā)，測定完畢以后，要做好數(shù)據(jù)的存儲工作，這樣才更加有利于產(chǎn)品的使用。

另外還可以通過用手搓來判斷無水炮泥的外觀和質(zhì)量，如果手感勁道，但是又不稀軟，同時搓成的小球，用手壓不會分裂，這就說明無水炮泥的質(zhì)量基本合格。

炮泥質(zhì)量管理制度：

1、炮泥原料入庫前必須進行理化性能測定或有質(zhì)保書；

2、炮泥配比由爐前技師確定，各倉稱量必須準(zhǔn)確，每兩周各倉校磅一次；

3、困泥時間必須在24 h以上，碾泥房按碾制前后順序向爐前送炮泥。

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