靜電粉末噴涂是利用高壓靜電電暈電場原理。噴槍頭上的金屬導流環(huán)接上高壓負極，被涂工件接地成正極。在噴槍和工件之間形成較強的靜電場。當運送載體（壓縮空氣）將粉末涂從供粉單元經(jīng)輸送管送至噴槍的導流環(huán)時，由于導流環(huán)接上高壓負極產(chǎn)生電暈放電，其周圍便產(chǎn)生密集的電荷而使粉末帶上負電荷，在靜電力和壓縮空氣這兩個力的共同作用下，粉末從噴槍口飛向工件，并均勻地吸附在工件表面，經(jīng)過加熱粉末溶解并留平固化成均勻、連續(xù)、平整、光滑的涂層。

噴塑粉末涂料憑借其優(yōu)異的性能和較低的成本，使得市場占有率穩(wěn)步提高。在如今不在是環(huán)保的社會中環(huán)保反而更加稀缺！那么粉末涂料與傳統(tǒng)涂料相比的優(yōu)點在哪里呢？ 

1、健康環(huán)保，降低污染：隨著環(huán)保法令規(guī)定越來越嚴格，涂裝行業(yè)尋求各種辦法來改善涂裝技術以降低對環(huán)境的污染。經(jīng)過長期的實驗，終于研發(fā)出“粉末涂裝”，它是目前能夠達到的蕞理想的涂裝技術。它沒有使用有機容劑、水等揮發(fā)性溶劑，因此為無機溶劑型涂料，大大減少了因溶劑而產(chǎn)生的安全隱患，汽車零部件噴塑公司，從上世紀五、六十年代粉末涂料面世至今，還沒有發(fā)生過因粉末涂料而引起的重大安全事故。

2、 運輸和貯存方便：普通涂料中約含20——50%的水或者溶劑，而粉末涂料中，既沒有水，也沒有溶劑，完全是固體，運輸方便安全，另外含水或者溶劑的涂料，當運輸和貯存的溫度低于0℃時，往往會凍壞，粉末涂料不存在此問題。

3、 經(jīng)濟效益可觀：傳統(tǒng)液態(tài)涂料中，既有水，又有細菌的食糧，容易被細菌污染。因粉末涂料使用靜電原理噴涂，涂裝設備可達到全自動化，馬鞍山汽車零部件噴塑，無須浪費人力資源。即使需要人工輔助，涂裝人員不必經(jīng)過長期訓練，就可噴涂良好的涂膜。粉末涂料為100%的固型成份且無需添加任何溶劑，節(jié)省包裝，降低儲存空間。在噴涂過程中，如有噴涂不良的部位，汽車零部件噴塑哪里有，可在未經(jīng)烘烤前使用空氣噴槍將其吹除，然后再噴涂上去。因此不太可能發(fā)生表面流漆和滴漆的現(xiàn)象，從而降低了重涂返工的概率。

4、 性能優(yōu)異：只要直接將粉末涂料噴涂于經(jīng)過合適前處理的鐵材或鋁材等，經(jīng)烘烤即可得到性能優(yōu)異的涂膜表面，如涂膜的持久性，其中包括：耐磨擦性、沖擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學藥品性能等。比一般傳統(tǒng)的涂料氣味殘留來說，本款涂料很快的就可以散去，可以說是即涂即消。

噴塑設備廠的小編告訴大家，粉末涂裝中目前發(fā)展蕞快的一種重要施工工藝。

1、基本原理

在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過放電區(qū)時，便補集了大量的電子，汽車零部件噴塑廠家，成為帶負電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附著到一定厚度時，則會發(fā)生"同性相斥"的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。

2、粉末靜電噴涂工藝流程

典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件。

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