綠泥

重鋼炮泥生產(chǎn)所用主要設(shè)備有：臺(tái)稱(chēng)、電子稱(chēng)、運(yùn)輸皮帶、蒸汽加熱蒽油焦油罐、蒽油焦油脫水機(jī)、加熱式碾泥機(jī)、圓盤(pán)給料機(jī)、擠泥成型機(jī)、鍋爐、烘房等。

炮泥生產(chǎn)工藝流程為：稱(chēng)料→配料→混料→碾壓→成型→檢驗(yàn)合格→裝斗→成品。

炮泥的各種原料由生產(chǎn)廠家破粉碎后提供合格的粒度及細(xì)粉，焦油由焦化廠提供，所有的原料先按其要求的配比稱(chēng)料，然后按不同的加料順序加入加熱式碾泥機(jī)中進(jìn)行混料和碾壓，后在擠泥成型機(jī)中擠壓成型。

　  隨著高爐操作技術(shù)的變化和革新，綠泥多少錢(qián)，高爐不斷地向大型化和長(zhǎng)壽化發(fā)展。傳統(tǒng)的有水炮泥逐步被淘汰，無(wú)水炮泥得到了廣泛的應(yīng)用。而無(wú)水炮泥的結(jié)合劑也在不停地被優(yōu)化，以適應(yīng)高爐操作的需要。在綜合考慮焦油系統(tǒng)和全樹(shù)脂系統(tǒng)的優(yōu)劣性的基礎(chǔ)上，研制出新型復(fù)合結(jié)合劑，它不僅改善了作業(yè)環(huán)境，而且粘附強(qiáng)度高，延長(zhǎng)出鐵時(shí)間。下邊廠家介紹提高綠泥的耐用性的方法主要由以下幾點(diǎn)；

　　1、改進(jìn)結(jié)合劑；

　　2、優(yōu)化穎粒級(jí)配；

　　3、添加超細(xì)粉；

　　4、優(yōu)選骨料；

　　5、加人si3n4等。

　　以上這些提高無(wú)水炮泥耐用性的方法，已經(jīng)在實(shí)踐中得到了較好的使用效果。但是考慮到材料成本與爐前工藝條件時(shí)，應(yīng)對(duì)上述方法取舍，以達(dá)到較好的綜合效益。

綠泥的主要功能：

1) 堵出鐵口，要求炮泥具有良好的填充性和燒結(jié)性；

2) 穩(wěn)定出鐵，綠泥，要求炮泥易開(kāi)鐵口和耐侵蝕，沖刷；

3) 保護(hù)爐缸，要求炮泥迅速加熱時(shí)沒(méi)有裂紋，綠泥批發(fā)廠家，并且新舊炮泥的結(jié)合強(qiáng)度高；

4）開(kāi)口性能良好，綠泥廠家電話，開(kāi)口機(jī)鉆頭容易鉆孔；

5）適度的可塑性，便于泥炮操作和形成鐵口泥包；

6) 良好的體積穩(wěn)定性，在高溫體積變化小，不會(huì)由于收縮滲漏鐵水。

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