實芯鋁棒該如何選用？我們公司工件的基體是鋁的，然后每次采購的時候，供應(yīng)商有時候就會問你要的是車棒還是要擠棒？然而車棒和擠棒到底有什么區(qū)別？如何選擇會更好呢？

鋁棒鑄造過程熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程。

主要過程為： （1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。 （2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。 （3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。標(biāo)準(zhǔn)擠壓鋁棒的生產(chǎn)工藝流程 ?鋁棒生產(chǎn)線大致分為熔鑄車間、模具車間、擠壓車間

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6063實芯鋁棒質(zhì)量提高的措施我們一起來討論一下。

一．合金成份的選擇

1．合金元素含量的選擇

6063合金成份有一個很寬的范圍，具體成份除了要考慮機械性能、加工性能外，還要考慮表面處理性能，即型材如何進行表面處理和要得到什么樣的表面。例如，要生產(chǎn)磨砂料，Mg/Si應(yīng)小一些為好，一般選擇在Mg/Si=1-1.3范圍，這是因為有較多相對過剩的Si，有利于型材得到砂狀表面；若生產(chǎn)光亮材、著色材和電泳涂漆材，Mg/Si在1.5-1.7范圍為好，這是因為有較少過剩硅，型材抗蝕性好，容易得到光亮的表面。 

2．雜質(zhì)元素的影響

①鐵，鐵是鋁合金中的主要雜質(zhì)元素，在6063合金中，國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定不大于0.35，如果生產(chǎn)中用一級工業(yè)鋁錠，一般鐵含量可控制在0.25以下，但如果為了降低生產(chǎn)成本，大量使用回收廢鋁或等外鋁，鐵就根容易超標(biāo)。

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實芯鋁棒的化學(xué)成分是什么呢，相信很多人不知道，我們一起來了解一下吧。

鋁 Al ：余量

硅 Si ：0.20～0.60

銅 Cu ：0.10

鎂Mg:0.45～0.9

鋅 Zn：0.10

錳 Mn：0.10

鈦 Ti ：0.10

鉻 Cr：0.10

鐵 Fe： 0.35

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