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混凝土攪拌站保養(yǎng)周期
混凝土攪拌站由于工作環(huán)境惡劣,很容易銹蝕或發(fā)生損壞,定期對(duì)混凝土攪拌站進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)是非常必要的。那么混凝土攪拌站該如何進(jìn)行周期性保養(yǎng)呢?
1.每次使用攪拌站前檢查
①檢查攪拌站中的空壓機(jī)自保裝置是否可靠,氣壓是否穩(wěn)定;檢查水泵引水是否加足,管路是否暢通;
②料倉斗門、水泥斗門 、中間集料斗門、出料門等開閉是否靈活可靠;
③檢查攪拌主機(jī)葉片的聯(lián)結(jié)螺栓是否牢固;檢查各電氣裝置是否安全可靠,各限位開關(guān)動(dòng)作開關(guān)是否靈活可靠
④檢查各潤滑點(diǎn)急減速箱是否有足夠的潤滑油。
2.每班使用后保養(yǎng)
①清理混凝土拌合機(jī)內(nèi)外,料門上的積料,并沖洗干凈;
②各潤滑點(diǎn)加注潤滑點(diǎn),尤其是軸端密封處,切不可遺漏;
③冬季應(yīng)放凈水路內(nèi)的液體,放盡空壓機(jī)貯氣筒內(nèi)的氣體和積水;
④停機(jī)后所有開關(guān)處于非工作狀態(tài),并切斷電源。
3.每周檢查保養(yǎng)
①檢查攪拌罐內(nèi)殘留砼的凝結(jié)情況,如有凝結(jié)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行鏟除(注意應(yīng)切斷電源專人看護(hù));
②檢查攪拌葉片與襯板間隙,如不適合進(jìn)行調(diào)整;
③檢查氣路系統(tǒng)是否漏氣,氣缸動(dòng)作是否可靠;
④檢查減速箱內(nèi)的潤滑油的質(zhì)量和液面高度,必要時(shí)加注或更換;
⑤檢查供水系統(tǒng)中吸水底閥是否可靠;
⑥檢查各電器元件是否有損壞現(xiàn)象,必要時(shí)修理或更換,檢查各接線是否松動(dòng);
⑦擰開放淤塞,檢查軸端密封情況,無異常后在擰入放淤塞。
4.四周檢查保養(yǎng)
①檢查攪拌站皮帶的張緊情況,并作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整;
②檢查葉片,襯板的磨損情況;
③檢查上、下機(jī)架、料倉、大斜皮帶機(jī)等部件的連接螺栓是否牢固,地基是否下沉;
④檢查螺旋輸送機(jī)內(nèi)是否有結(jié)塊和雜物,如有則清除。
5.每年對(duì)攪拌站檢查保養(yǎng)
攪拌站設(shè)備運(yùn)行一年,除了對(duì)1、2、3、4項(xiàng)進(jìn)行檢查外,還應(yīng)對(duì)其他部件進(jìn)行檢查,進(jìn)行檢查維修和更換。
讓選購混凝土攪拌站的客戶不再為配套知識(shí)勞心
隨著國家對(duì)基礎(chǔ)建設(shè)以及其他大型工程建筑的支持,國家在基建上的投入也在增多,而混凝土是建筑、橋梁、高鐵等的重要材料,混凝土行業(yè)得到了快速的發(fā)展。水泥風(fēng)力輸送系統(tǒng)分為高壓風(fēng)式和低壓風(fēng)式,后者采用的是散裝水泥,輸送車均附有輸送用的空氣壓縮機(jī),風(fēng)壓為0。相應(yīng)的對(duì)混凝土的質(zhì)量要求比較高。高質(zhì)量的混凝土離不開**的混凝土攪拌站設(shè)備,這就需要有**的混凝土攪拌設(shè)備和**混凝土生產(chǎn)廠家來提供。我們就混凝土攪拌站設(shè)備的組成部分以及型號(hào)類別此問題為廣大客戶做了總結(jié)?;炷翑嚢枵臼怯蓴嚢柚鳈C(jī)、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)、控制系統(tǒng)五大組成系統(tǒng)和其他附屬設(shè)施組成的建筑材料制造設(shè)備。
控制設(shè)備是攪拌站微機(jī)操作系統(tǒng),還包括水稱量、水泥計(jì)量;物料儲(chǔ)存設(shè)備是散裝水泥倉/散裝水泥罐,可根據(jù)用戶需求購買合適的數(shù)目,主要有50T、80T、100T、200T、300T;輸送設(shè)備為螺旋送輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī);成品運(yùn)輸設(shè)備主要是混凝土攪拌運(yùn)輸車。(2)自動(dòng)排污器內(nèi)的油污和水分有時(shí)不能自動(dòng)排除,應(yīng)拆下檢查和清洗。
穩(wěn)定土拌和站安裝指南
正確安裝穩(wěn)定土拌合站是使用的前提條件,河南聯(lián)源為廣大用戶提供一份穩(wěn)定土拌和站的安裝指南,以供參考。
1.穩(wěn)定土拌合站裝機(jī)前準(zhǔn)備
①安裝前,再次檢查設(shè)備外觀質(zhì)量,臺(tái)螺栓有無松動(dòng)、焊口處有無裂紋,有無漏油、水、灰(結(jié)塊)等;
②對(duì)整機(jī)各總成進(jìn)行認(rèn)真清洗,清洗后重新噴漆、防銹、翻新;準(zhǔn)備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等,準(zhǔn)備工具和安全防護(hù)用品,對(duì)使用較多的工具多備幾套,部分可使用氣動(dòng)扳手,并配備適時(shí)的氧割、電焊設(shè)備;
③計(jì)劃好起重機(jī)的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。
2.穩(wěn)定土拌合站機(jī)械部分安裝
①查明有安裝順序要求的總成部件,并按順序進(jìn)行安裝;
②對(duì)無安裝順序要求的總成,可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活安排,必要時(shí)可多個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行,安裝時(shí)應(yīng)注意設(shè)備之間對(duì)中和尺寸關(guān)系,對(duì)密封部分嚴(yán)格處理,以防泄漏;
③油管、通道管按“起點(diǎn)到終點(diǎn)”次序依次連接,60混凝土攪拌站來圖定制,必要時(shí)先吊移油罐或除塵,以減少割焊工作;
④機(jī)械部分安裝完畢后,及時(shí)做好防雷措施,對(duì)不再使用的回收粉,落實(shí)排放處理措施。
3.穩(wěn)定土拌合站電纜安裝
①布線前,仔細(xì)檢查電纜是否完好,有無破損,斷路和短路現(xiàn)象,電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好;
②接線時(shí)按設(shè)備電路原理圖操作,不能只核對(duì)拆線記錄,嚴(yán)禁私自篡改電路,因元器件變更或電路缺陷的改進(jìn)應(yīng)備案記錄;
③電路走向盡量遠(yuǎn)離油路和高溫、潮溫區(qū)域,避免電路和油路交叉布置,如有交叉,應(yīng)嚴(yán)格做好油路密封,電纜溝(槽)位置設(shè)安全警示牌和嚴(yán)防油污警示牌。
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