精度高。為適應(yīng)數(shù)控加工的和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達。可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應(yīng)性。耐用度高。數(shù)控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控機床的加工效率和保證加工質(zhì)量。

數(shù)控加工工藝三大原則，合肥數(shù)控加工，工序很大限度集中、一次定位的原則一般在數(shù)控機床上，特別是在加工中心上加工零件、工序可以很大限度集中，即零件在一次裝夾中應(yīng)盡可能完成本臺數(shù)控機床所能加工的大部分或全部工序、數(shù)控加工傾向于工序集中，對于某一加工表面，應(yīng)按粗加工——半精加工——精加工順序完成。粗加工時應(yīng)當在保證加工質(zhì)量、刀具耐用度和機床——夾具——刀具——工件工藝系統(tǒng)的剛性所允許的條件下，充分發(fā)揮機床的性能和刀具切削性能。

以使粗加工后零件的變形得到充分恢復(fù)，再進行精加工，以提高零件的加工精度。先近后遠、先面后孔的原則按加工部位相對于對刀點的距離大小而言，數(shù)控加工報價，在一般情況下，CNC數(shù)控加工，離對刀點近的部位先加工，數(shù)控加工價格，離對刀點遠的部位后加工，以便縮短1刀具移動距離，減少空行程時間。對于車削而言，先近后遠還有利于保持胚件或半成品的剛性，改善其切削條件。對于既有銑平面又有鏜孔的零件的加工中，可按先銑平面后鏜孔順序進行。

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