磷礦專用回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備

主要由供熱源、上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機、引風機、卸料器和配電柜構(gòu)成;脫水后的濕物料從干燥機一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質(zhì)推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。

大型連續(xù)式烘干設(shè)備，可將水分從83%烘干至50%，處理量達4200kg/H。整套設(shè)備由熱風系統(tǒng)、進出料設(shè)備、回轉(zhuǎn)滾筒烘干機、高、低溫管道、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、鋼架等設(shè)備和機構(gòu)組成。在熱源方面，我司選用了熱風爐，安全環(huán)保，且消耗量低。回轉(zhuǎn)滾筒筒體轉(zhuǎn)速為0.5-4 r/min，更方便的根據(jù)物料來調(diào)節(jié)速度，以達到zui好的干燥效果。在出料口配置有旋風分離器來進行除塵。

電子污泥回轉(zhuǎn)滾筒干燥機

Φ3.0×39m干燥窯，筒體直徑3.0m，筒體長度39m，筒體傾斜4%，轉(zhuǎn)速4r.p.m，揚料板型式為鏈條＋弧形板，主傳動中電機型號YCT400-4A，功率110KW，減速機型號ZL115-16-Ⅰ，速比41.52，設(shè)置手動傳動系統(tǒng)，干燥物料為電子污泥，產(chǎn)能30-35t/h，初水分75%，終水分＜7%，進氣溫度600℃，（安裝標高15m）。

Φ3.5×25.5m干燥窯，筒體直徑3.5m，長度25.5m，發(fā)酵菌渣回轉(zhuǎn)窯廠家，內(nèi)襯耐火磚，出料端采用310S材質(zhì)的的耐高溫材料（3m長），發(fā)酵菌渣回轉(zhuǎn)窯，筒體斜度5%，揚料板型式是升舉式，主傳動中電機型號YCT3CT355-4，功率90KW，減速機型號ZL100-16-Ⅰ，速比41.52，定制發(fā)酵菌渣回轉(zhuǎn)窯，設(shè)置手動傳動系統(tǒng)，干燥物料是含銅鎳污泥，初水分7-10%，終水分2%，進氣溫度1000℃， （安裝標高8.5m）。

一、回轉(zhuǎn)窯設(shè)計基本參數(shù)

1、爐 型：回轉(zhuǎn)式。

2、處理能力： a) 試驗爐 100噸/天；

b) 工業(yè)爐 1000噸/天

3、原料粒度范圍：0～8 mm。

4、安全要求：冶金相關(guān)設(shè)備安全指標，窯頭、窯尾密封要安全

可靠（除機械密封外，可用蒸汽、惰性氣體或其它方式隔絕

密封）。

5、回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)

回轉(zhuǎn)窯 備注

入方 出方

原料 ℃ 常溫 ≤550

煙氣 ℃ ≤1000 ≤120

停留時間 min 30 ≤ t ≤ 40

說明： 1）在窯頭、窯尾、窯體和連接部分上分別設(shè)置溫度、壓力、

流量等監(jiān)測點。

2）采用平窯加抄板形式。

6、高溫物料經(jīng)由回轉(zhuǎn)窯固定端的管線導(dǎo)出，進入高溫除塵器。

二、頁巖基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

1、頁巖理化特性

表面水分：≤20%

比熱：0.26~0.27 kCal/Kg℃

堆比重：1.1t/m3

分解熱：53.67 kcal

安息角：38o（干） 45o（濕）

2、頁巖粒度

0～8mm 頁巖（方孔篩）

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