二次蒸汽繼續(xù)上升，經(jīng)冷凝器冷凝成熱冷凝液，回落到提取罐內(nèi)作新溶劑加到藥面上，新溶劑由上而下高速通過藥材層到提取罐底部，藥材中的可溶性有效成份溶解于提取罐內(nèi)溶劑。提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮器、濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶劑，這樣形成的新溶劑大回流提取，故藥材中溶質(zhì)密度與溶劑中含溶質(zhì)密度保持高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至完全溶出(提取液無色)，此時(shí)，提取液停止抽入濃縮器，濃縮的二次蒸汽轉(zhuǎn)送冷卻器，濃縮繼續(xù)進(jìn)行，直至濃縮成需要比重(1.2～1.34)的藥膏，放出被用。

揮發(fā)油回收采取水蒸汽法，此時(shí)將藥浸濕并浸沒于水中，對(duì)提取罐加熱，使液面保持微沸，大約料液溫度為96～100℃左右，蒸汽進(jìn)入冷凝器1被冷凝，冷凝液進(jìn)入油水分離器，天津食品工程設(shè)備，進(jìn)行油水分離。在油水分離時(shí)，應(yīng)使用油水分離器上的排水閥門調(diào)節(jié)油水分離器中油層液位，使其能從排油管排出，油水分離器中的水可以油水分離器底部排污口排出。分次提取通常為回收揮發(fā)油后進(jìn)行，此時(shí)循環(huán)系統(tǒng)為蒸汽經(jīng)冷凝器1冷凝，流經(jīng)油水分離器到提取罐，如此反復(fù)，至到提取進(jìn)行結(jié)束。

中藥提取液濃縮設(shè)備新工藝和新技術(shù)近年來取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。根據(jù)中藥提取液的特點(diǎn)，單效或多效自然外循環(huán)蒸發(fā)濃縮工藝和裝置具有廣泛的品種適應(yīng)性。中藥提取濃縮設(shè)備特點(diǎn)：1、適用于水提或醇提，可回收乙醇，可具醇沉，滲漉，溫浸，冷浸等功能。2、全封閉循環(huán)提取濃縮，可節(jié)省能源0.3-0.5倍。3、根據(jù)不同減少溶劑0.5-1倍，而增加投料量30%--60%。得膏率提高10%以上。4、熱回流，常壓提取，低溫濃縮，縮短生產(chǎn)時(shí)間在1/3以上。5、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，占地面積節(jié)省50%。

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