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縱觀工業(yè)發(fā)達,為提高壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,無不在向著**化分工協(xié)作的制造模式發(fā)展。十年來,我國壓力容器行業(yè)為適應(yīng)競爭,逐步制定和完善了封頭,設(shè)備法蘭,平底形封頭,管法蘭,人孔,手孔,補強圈,緊固件,壓力容器專用焊接材料,零部件標(biāo)準(zhǔn),壓力容器專用焊接材料等材料。推出了壓力容器檢測,檢測市場化和第三方監(jiān)部服務(wù)等政策,使壓力容器制造及其制造過程中的檢測,檢測向著社會化,**化的方向發(fā)展,造就**化零部件制造和商,有效的提高了我國壓力容器產(chǎn)品制造單位的生產(chǎn)效率,促進力壓力容器產(chǎn)品的不斷發(fā)展。
平底封頭廠以上介紹封頭模壓的特點,下面封介紹封頭沖壓的特點
沖壓與機械加工及塑性加工的其它方法相比,沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。
(1)沖壓加工的生產(chǎn),且操作方便,易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工,普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
(2)沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
(3)沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁、覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng),沖壓的強度和剛度均較高。
(4)沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設(shè)備,因而是一種省料,節(jié)能的加工方法,沖壓件的成本較低。
平板封頭的幾許形狀有圓形、橢圓形、長圓形、矩形和方形等,常用的是圓形平板封頭。依據(jù)薄板理論,受均布載荷的平板,大口徑平底封頭,大彎曲應(yīng)力smax與(R/d)2成正比,而薄殼的大拉(壓)應(yīng)力smax與(R/d)成正比。因而,在一樣的(R/d)和受載條件下,薄板的所需厚度要比薄殼大得多,濰坊平底封頭,即平板封頭要比凸形封頭厚得多??墒?,因為平板封頭構(gòu)造簡略,制作便利,在壓力不高,直徑較小的容器中,選用平板封頭比較經(jīng)濟簡潔。而承壓設(shè)備的封頭通常不選用平板形,僅僅壓力容器的人孔、手孔以及在操作時需要用盲板關(guān)閉的當(dāng)?shù)兀庞闷桨迳w。
企業(yè): 泰安市岱岳區(qū)宏盛金屬結(jié)構(gòu)制造廠
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