磨削用量對粘附率的影響

　磨削用量對粘附率的影響

　　工件轉速、進給量及磨削深度對加工影響不大，從表1、2也可以看出，磨削深度的改變，對粘附率影響很小。

　　結論

　　1)磨削不銹鋼時，減小砂輪的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素，加工中要經常修整砂輪，保持切削刃的鋒利。

　　2)磨削耐高溫不銹鋼棒的砂輪選用自銳性好的砂輪是主要目標，一般選用硬度低的砂輪效果好，但也不能選擇硬度太低，否則磨粒未磨鈍就脫落。推薦選用J級。

　　3)為減小磨削時砂輪的粘附阻塞，應選用粗粒度的砂輪。粗磨時用36、46號粒度，精磨時選用60號粒度。

　　4)磨削不銹鋼時，采用GC砂輪可提高磨削效率。

　　5）磨削液選用必須兼顧潤滑和清洗兩種作用，供給充足，可選用表面張力小，304不銹鋼棒，含極壓添加劑的乳化液，可獲得高的表面質量。

　　6)磨削用量的選擇可根據加工余量確定。

　　7)實驗過程中發(fā)現，砂輪的組織和結合劑對不銹鋼的磨削過程有一定的影響，目前受實驗手段限制，304不銹鋼棒廠家，有待進一步研究。

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焊接中線的存在對于高質量不銹鋼管的生產來說是很重要的。隨著汽車巿場對可成形性的日益重視，與之直接相關的就是需要更小的熱影響區(qū)（HAZ），并且減小焊接外形。反過來，304不銹鋼棒價格，這就促進激光技術的發(fā)展，即提高光束質量以減小光斑尺寸。隨著光斑尺寸不斷變小，我們需要更多的關注于掃描接縫中線時的度。一般來說，不銹鋼管制造商會盡可能的減小這個偏差，但是實際上，要達到0.2mm(0.008英寸)的偏差是很困難的。

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