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精益管理的缺陷 我國(guó)壓鑄模具企業(yè)很多都成長(zhǎng)于作坊式的小工廠,企業(yè)負(fù)責(zé)人學(xué)歷不高,合肥壓鑄模具,家族式管理較多,缺乏對(duì)現(xiàn)代企業(yè)管理制度的學(xué)習(xí),企業(yè)成長(zhǎng)起來(lái)以后管理的理念沒(méi)有更新?lián)Q代,而模具企業(yè)的用人成幾何式增長(zhǎng),管理上的弊端顯露無(wú)疑,管理效率低下,直接導(dǎo)致了生產(chǎn)效率低下。眾所周知,常用的壓鑄工藝有熱室壓鑄和冷室壓鑄。冷室壓鑄以液態(tài)金屬為原料,噴射進(jìn)入模具壓鑄成型,壓鑄模具廠家,模具壁由循環(huán)冷卻水冷卻。
模具熱疲勞龜裂失效,壓鑄生產(chǎn)時(shí),模具反復(fù)受激冷激熱的作用,成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形,相互牽扯而出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力,導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)二損傷和喪失韌性,引發(fā)微裂紋的出現(xiàn),并繼續(xù)擴(kuò)展,一旦裂紋擴(kuò)大,還有熔融的金屬液擠入,加上反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力都使裂紋加速擴(kuò)展。為此,一方面壓鑄起始時(shí)模具必須充分預(yù)熱。另外,在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中,以免出現(xiàn)早期龜裂失效。同時(shí),要確保模具投產(chǎn)前和制造中的內(nèi)因不發(fā)生問(wèn)題。因?qū)嶋H生產(chǎn)中,多數(shù)的模具失效是熱疲勞龜裂失效。
我國(guó)壓鑄件的產(chǎn)量早已居位,壓鑄模具開發(fā)周期、生產(chǎn)水平都有了顯著提升,壓鑄模在產(chǎn)量和產(chǎn)值上僅次于沖壓模及塑料模,已不僅能滿足國(guó)內(nèi)大型、精密壓鑄模具的需要,壓鑄模具費(fèi)用,還能向歐美等傳統(tǒng)壓鑄模具強(qiáng)國(guó)出口。2016年我國(guó)壓鑄模具行業(yè)銷售收入為263.4億元,約占我國(guó)模具制造業(yè)總銷售收入的15%。顯示我國(guó)壓鑄模具產(chǎn)量較2004年翻了一番,盡管產(chǎn)量(套數(shù))略有波動(dòng)(甚至下降),但總體銷售收入以9%的增速增長(zhǎng),顯示壓鑄模具正在經(jīng)歷產(chǎn)業(yè)升級(jí),往化、大型、精密壓鑄模具發(fā)展。
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