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1.生產(chǎn)加工質(zhì)量平穩(wěn)靠譜。應(yīng)用鋼筋滾籠機(jī)開(kāi)展鋼筋的生產(chǎn)制造時(shí),因?yàn)榻y(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一,因此生產(chǎn)制造出去的鋼筋籠無(wú)論在質(zhì)量還是直經(jīng)尺寸等層面全是十分統(tǒng)一的,這就進(jìn)一步提高了在我國(guó)鋼筋籠的整體質(zhì)量。
2.節(jié)省原材料。傳統(tǒng)式的鋼筋籠制造加工工藝,必須一些鋼筋開(kāi)展搭接工作中,這就導(dǎo)致了鋼筋的奢侈浪費(fèi)。而應(yīng)用鋼筋籠滾機(jī)開(kāi)展實(shí)際操作時(shí),不用在開(kāi)展搭接工作中,因此就能夠大大的節(jié)省了鋼筋原材料,減少了產(chǎn)品成本。
3.應(yīng)用鋼筋滾籠機(jī)制造鋼筋籠時(shí)徹底能夠好幾個(gè)鋼筋籠另外開(kāi)展制造,與以前的手工制做鋼筋籠對(duì)比,既節(jié)省了時(shí)間,又提升了工作效能。
鋼筋滾籠機(jī)商品特性全自動(dòng)送線組織,數(shù)控鋼筋滾籠機(jī),可線上調(diào)節(jié)間隔,偏差小,自動(dòng)化鋼筋籠滾籠機(jī),成形品質(zhì)高。自動(dòng)焊機(jī),點(diǎn)焊,緩解勞動(dòng)效率直流變頻操縱拖籠組織,走動(dòng)鋼筋滾籠機(jī)全自動(dòng)拖籠設(shè)計(jì)方案,防止電焊焊接全過(guò)程因其籠子重量造成其彎折形變。全自動(dòng)上料設(shè)備,加速上料速率,提高工作效率。
模板選用模板環(huán)加軟管組成,可加快拆換籠子直徑和轉(zhuǎn)換籠子主筋支數(shù)平立滾式矯正設(shè)備,校直好用,長(zhǎng)壽命。操縱系:PLC,鋼筋滾籠機(jī),觸摸顯示屏,ABB軟啟動(dòng)器。鋼筋滾籠機(jī)施工技術(shù)特性:
1生產(chǎn)加工速度更快:一切正常狀況下三人一班,可編班工作,20米鋼筋籠成形用時(shí)九十分鐘上下,工作效能十分高。
2鋼筋滾籠機(jī)生產(chǎn)加工靠譜:因?yàn)檫x用的是**化工作,主筋、盤(pán)繞筋的間隔勻稱(chēng),鋼筋籠直徑一致,商品做到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
3主筋不需鋼筋搭接,相較手工作業(yè)節(jié)省原材料1%,了工程施工成本費(fèi)
4因?yàn)橹鹘钤谄鋱A上上遍布勻稱(chēng),好幾個(gè)鋼筋籠鋼筋搭接時(shí)很便捷,節(jié)省了起吊時(shí)間。
鋼筋滾籠機(jī)上骨架制作;
備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上,將根主筋抬放于膠輥長(zhǎng)度上方,調(diào)整好起始尺寸,箍筋,主筋靠著箍筋單面施焊,待主筋轉(zhuǎn)至上方再補(bǔ)焊。
鋼筋滾籠機(jī)焊完一節(jié)主、箍筋,鋼筋滾籠機(jī)圖片,低速轉(zhuǎn)動(dòng)膠輥,抬第二根主筋焊接。此時(shí)按選定生產(chǎn)工藝確定方向,采用卡具(比子)制作骨架時(shí),待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向,應(yīng)注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重,可將骨架在對(duì)面位置或錯(cuò)開(kāi)幾根位置后再開(kāi)始分度焊接,后補(bǔ)齊焊完全部主筋。
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