激光切割機(jī)的正確操作步驟

1：準(zhǔn)備好需要切割的材料，固定在工作臺上。

2：根據(jù)材料及厚度，調(diào)用相應(yīng)的參數(shù)。

3：根據(jù)切割參數(shù)選擇相應(yīng)的鏡片和噴嘴，并檢查是否完好。

4：將切調(diào)到至合適的焦點(diǎn)。

5：檢查及調(diào)整噴嘴居中。

6：切傳感器標(biāo)定。

7：切割氣體檢查，輸入開通輔助氣體命令，觀察是否能良好的從噴嘴噴出。

8：材料試切，檢查斷面情況，調(diào)整工藝參數(shù)，直至滿足生產(chǎn)要求。

9：按照工件要求的圖紙編制切割程序，并導(dǎo)入到CNC。

10：將切移動要切割的起點(diǎn)，公仔CCD激光切割機(jī)報價，按下“開始”執(zhí)行切割程序。

11：操作者在切割過程中不得離開機(jī)床，如遇見緊急情況迅速按下：“復(fù)位”或：“急?！苯K止運(yùn)行。

12：切割出首件工件時，江門CCD激光切割機(jī)報價，暫停切割看下是否符合要求。

13：切割時注意檢查輔助氣體流量，氣體不足時，及時更換。

激光加工的應(yīng)用

激光打孔 隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，硬度大、熔點(diǎn)高的材料品種越來越多，應(yīng)用也越來越多，并且常常要求在這些材料上打出又小又深的孔來，例如，毛絨玩具CCD激光切割機(jī)報價，鐘表或儀表的寶石軸承、鉆石拉絲模具、化學(xué)纖維的噴絲頭以及火箭或柴油發(fā)動機(jī)中的燃料噴嘴等。這類加工任務(wù)，用常規(guī)的機(jī)械加工方法很難實(shí)現(xiàn)，有的甚至是不可能的，而用激光打孔，則能比較好地完成任務(wù)。

激光打孔中，要詳細(xì)了解打孔的材料及打孔要求。從理論上講，激光可以在任何材料的不同位置，熱轉(zhuǎn)印CCD激光切割機(jī)報價，打出淺至幾微米，深至二十幾毫米以上的小孔，但具體到某一臺打孔機(jī)，其打孔范圍是有限的。所以，在打孔前，要對現(xiàn)有的激光器的打孔范圍進(jìn)行充分的了解，以確定能否打孔。

激光打孔的質(zhì)量主要與激光器輸出功率和照射時間、焦距與發(fā)散角、焦點(diǎn)位置、光斑內(nèi)能量分布、照射次數(shù)及工件材料等因素有關(guān)，在實(shí)際加工中應(yīng)合理選擇這些工藝參數(shù)。

激光切割的原理與激光打孔相似，但工件與激光束要相對移動。在實(shí)際加工中，采用工作臺數(shù)控技術(shù)，就可以圓滿實(shí)現(xiàn)激光數(shù)控切割。

激光切割大多采取大功率的CO2 激光器，對于精細(xì)切割，也可采用YAG激光器。

激光器可以切割金屬，也可以切割非金屬。在激光切割過程中，由于激光對被切割材料不產(chǎn)生機(jī)械沖擊和壓力，再加上激光切割切縫小，便于自動控制，故在工程實(shí)際中常用來加工玻璃、陶瓷、各種精密細(xì)小的零部件。 激光切割過程中，影響激光切割參數(shù)的主要因素有激光功率、吹氣壓力、材料厚度等。

激光切割機(jī)使用

1、上吹氣、下抽風(fēng)系統(tǒng)，確保加工品質(zhì)

2、探針式自動對焦，有效保證切割深度

3、開放空間，預(yù)留擴(kuò)展端口可輕易添加輔助自動化設(shè)備，甚具擴(kuò)充性

4、產(chǎn)品成熟穩(wěn)定，集成化高，選配件完善

5、符合CDRH Clas1安全規(guī)范、CE認(rèn)證及RoSH認(rèn)證

6、滾珠絲桿傳動

7、伺服驅(qū)動系統(tǒng)，確保精準(zhǔn)。

首先激光的能量以光的形式集中成一條高密度的光束，光束傳遞到工作表面，產(chǎn)生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬，從而達(dá)到切割的目的，這說明激光切割加工同機(jī)床的機(jī)械加工有著本質(zhì)的區(qū)別。

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