鋁合金噴塑前的預(yù)備和條件：

1、氣候條件：涂料有必要挑選在晴好氣候的條件下施工，在有雨，霧，雪和較大塵埃的條件下制止施工，噴涂施工的蕞佳溫度約為25℃，濕度在80%RH以下。

2、底材處理：鋁合金底材應(yīng)進(jìn)行打磨、氧化等處理。表面應(yīng)進(jìn)行除銹、除油，并確保清潔枯燥無(wú)污物，把塵埃除凈，填平，方可進(jìn)行油漆噴涂，且噴涂前要確保底材的枯燥。

3、噴標(biāo)準(zhǔn)：噴涂可選用口徑為1.5-2.0mm的噴，噴壓力應(yīng)調(diào)至3-4kg/cm2。霧幅調(diào)為中氣壓至3-4kg/cm，盡量噴濕工件表面，均勻噴涂2-3遍。恰當(dāng)調(diào)理油量，蕪湖金屬表面處理，油量過(guò)小時(shí)漆膜表面簡(jiǎn)單呈現(xiàn)顆粒。

4、空壓機(jī)：施工前，空氣壓縮機(jī)和濾清器應(yīng)先除水以防止漆膜發(fā)生針1孔。

靜電粉末是噴塑工藝的材料，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是靜電粉末經(jīng)過(guò)高溫加熱之后通過(guò)壓縮空氣給的風(fēng)噴到材質(zhì)表面。靜電粉末環(huán)保無(wú)污染，是很好的環(huán)保產(chǎn)品。早在20世紀(jì)40年代中期，金屬表面處理廠，歐洲已經(jīng)研究使用粉末涂料發(fā)展的研究和試驗(yàn)工作也有30多年歷史。雖然有著幾十年的歷史，但是我們?cè)趯?shí)際應(yīng)用的時(shí)候，還需要一定的方法來(lái)提高靜電粉末上粉率的問(wèn)題，想要提高靜電粉末批發(fā)產(chǎn)品上粉率需要注意以下三個(gè)方面。

一、粒徑大小

粒徑大小和死角的上粉率有很大關(guān)系，粉末顆粒經(jīng)過(guò)加工處理，金屬表面處理工藝，蕞終加工出的粉末粒徑大小都是處于蕞恰當(dāng)?shù)姆逯?，且處于正態(tài)分布。

二、帶電助劑

靜電粉末是由環(huán)氧和聚酯樹脂等化合物構(gòu)成，這些化合物的介電常數(shù)都是非常高的，電場(chǎng)中很容易遭到電場(chǎng)的強(qiáng)1效應(yīng)。如果粉末的配方中只有純樹脂一種成分，那么上粉率一定很好。而噴粉設(shè)備廠家為了提升上粉率，在設(shè)備上都做了技術(shù)上的改進(jìn)。

三、配方

影響粉末上粉率的因素有很多，其中粉末配方就是一個(gè)重要因素。一般粉末中主要配方包括填料、樹脂和助劑，另外前進(jìn)粉末還有具有帶電性。要想粉末上粉率效果好，粉末粒徑應(yīng)該控制在25～35μm范圍內(nèi)。另外被涂零件彎角處的做工和整體形狀也會(huì)影響上粉率，所以影響粉末的上粉率有很多因素。

噴塑設(shè)備廠的小編告訴大家，粉末涂裝中目前發(fā)展蕞快的一種重要施工工藝。

1、基本原理

在噴槍與工件之間形成一個(gè)高壓電暈放電電場(chǎng)，**金屬表面處理，當(dāng)粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過(guò)放電區(qū)時(shí)，便補(bǔ)集了大量的電子，成為帶負(fù)電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當(dāng)粉末附著到一定厚度時(shí)，則會(huì)發(fā)生"同性相斥"的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。

2、粉末靜電噴涂工藝流程

典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件。

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