礦熱爐炮泥

無水炮泥的生產(chǎn)工藝決定了炮泥的物理性能，因此在硬件建設(shè)上，碾壓是頭道工序，混碾機(jī)是炮泥制備的關(guān)鍵設(shè)備，它具有破碎和混均的雙重作用，依照工藝要求，炮泥各組成部分，經(jīng)混碾機(jī)的混煉，達(dá)到單位重量和容積內(nèi)組成，顆粒、油量的均勻分布。嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程所規(guī)定的下料順序，碾壓時間，計量標(biāo)準(zhǔn)等等。無水炮泥的生產(chǎn)工藝決定了炮泥的物理性能，因此在硬件建設(shè)上，碾壓是頭道工序，混碾機(jī)是炮泥制備的關(guān)鍵設(shè)備，它具有破碎和混均的雙重作用，依照工藝要求，炮泥各組成部分，經(jīng)混碾機(jī)的混煉，礦熱爐炮泥批發(fā)廠家，達(dá)到單位重量和容積內(nèi)組成，顆粒、油量的均勻分布。嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程所規(guī)定的下料順序，碾壓時間，計量標(biāo)準(zhǔn)等等。

　  礦熱爐炮泥由于風(fēng)溫，風(fēng)壓處于的影響，新高爐剛開爐時，所生產(chǎn)出的鐵水、渣粘度很稠。高爐鐵口面臨以下方面考驗，一方面需要及時出凈渣鐵，另外爐內(nèi)泥包和各種砌體的水分需要從鐵口快速打開，否則會引起休風(fēng)，開爐工作會以失敗告終，甚至堵死高爐風(fēng)口，會被工作陷于被動的局面，因此，剛開爐期間鐵口使用炮泥。

　　隨著爐內(nèi)水分的逐步排除，煉鐵過程風(fēng)溫、風(fēng)壓的逐步提高，接著取掉鐵口導(dǎo)管，鐵口開始使用無水炮泥。在開爐運行的初期，因為每一爐的出鐵量小、出鐵時間短，對炮泥的各項性能要求不是很完全，礦熱爐炮泥批發(fā)，因此我們提供的未加入復(fù)合粉的無水炮泥也能滿足重鋼鐵口的性能指標(biāo)要求。

　　當(dāng)煉鐵過程風(fēng)溫、風(fēng)壓提高到了設(shè)計水平，即風(fēng)溫在≥1170℃，頂壓在155KPa 左右時，原用炮泥已不能滿足實際生產(chǎn)需要，礦熱爐炮泥，抵抗渣鐵侵蝕和沖刷的性能不足、強(qiáng)度偏弱?，F(xiàn)場出現(xiàn)的問題有出鐵過程中，鐵口孔道擴(kuò)徑偏大、偏快，造成出鐵時間偏短，出鐵量偏少。對于上述問題若不進(jìn)行改進(jìn)，會造成爐子長期出不凈渣鐵，爐子易憋風(fēng)，進(jìn)而影響高爐產(chǎn)量，影響高爐順行。針對上述這些現(xiàn)象，根據(jù)前面列出的實驗，我們對炮泥工藝進(jìn)行稍微調(diào)整，加入能提高炮泥抗渣鐵侵蝕和沖刷性能的添加劑：復(fù)合粉，加入量為F2。繼續(xù)對鐵口炮泥使用情況進(jìn)行*和觀察發(fā)現(xiàn)，此工藝炮泥能滿足高爐正常情況下的鐵口性能指標(biāo)要求。

　  礦熱爐炮泥具有耐高溫、耐沖刷、不沾渣、鐵，鐵口易開、不斷鐵口、在出鐵全過程不擴(kuò)孔，穩(wěn)定，不跑大流，安全可靠的出凈渣鐵等優(yōu)點外，礦熱爐炮泥廠家電話，還具有煙氣少、無臭味、五刺激人的皮膚的有害物質(zhì)，尤其在出鐵過程中不冒出濃濃的黑煙和黃煙，對環(huán)境保護(hù)極為有利。

　　適用于大中小各類高爐，具有強(qiáng)度高、用量少、耐渣鐵侵蝕。能有效穩(wěn)定鐵口深度，出凈渣鐵。可做到不擴(kuò)孔、不冒黃煙?？刂畦F水流速?？捎行Ы档凸と说膭趧訌?qiáng)度，消除安全隱患。無水炮泥是指采用焦油、樹脂等作為黏結(jié)劑，并用剛玉、鋁礬土、黏土、碳化硅、焦粉等為原料制作的炮泥。無水炭素炮泥用碾泥機(jī)醫(yī)制而成碾壓時先放油，然后放塊料(粘土和瀝青)，待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉)，壓好混勻，當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)后即可出泥。

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