1、新型刀片材料應(yīng)用增多。陶瓷、金屬陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀片材料的韌性進(jìn)一步增強，應(yīng)用場合日趨增多。

2、硬質(zhì)合金材料及涂層應(yīng)用增多。細(xì)顆粒、超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料是發(fā)展方向；納米涂層、梯度結(jié)構(gòu)涂層及全新結(jié)構(gòu)、材料的涂層將大幅度提高刀具使用性能；物理涂層（PVD）的應(yīng)用繼續(xù)增多。

3、切削技術(shù)快速發(fā)展。高速切削、硬切削、干切削繼續(xù)快速發(fā)展，應(yīng)用范圍在迅速擴大。

4、信息化程度提高，刀具制造企業(yè)合作增強，市場競爭加劇。

5、刀片制造商角色轉(zhuǎn)變。從單純的刀具生產(chǎn)、供應(yīng)，擴展至新切削工藝的開發(fā)及相應(yīng)成套技術(shù)和解決方案的開發(fā)，為用戶提供技術(shù)支持和服務(wù)

提高分條機刀片耐磨性有效直接的方法就是鍍鈦加工-進(jìn)行表面增壽，增硬，增值及提高耐磨，耐腐蝕等。  在模具的使用過程中，早期失效經(jīng)常出現(xiàn)。失效的因數(shù)通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。其問題不單是拖延生產(chǎn)周期，也大大增加了生產(chǎn)成本，山東刀片，進(jìn)而影響企業(yè)競爭力。為此，業(yè)界陸續(xù)推出不同的解決方案，而鍍鈦表面處理技術(shù)是倍受青睞的方案，合金刀片型號，能有效的解決上述難題。PVD涂層技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫(yī)院器械等。其中，因磨損引起的失效的產(chǎn)品（如：沖裁、冷鐓、粉末成型等）涂層后可提高壽命5-8倍以上；因咬合引起產(chǎn)品或模具的拉傷問題（如：引伸模、拉伸模、翻邊模等），涂層后可以從根本上予以解決。

修磨一些零件輪廓不能簡樸地使用現(xiàn)成的分條機刀片進(jìn)行加工。對于一些真正復(fù)雜廓形的零件，采用尺度刀具通常是不可行的，由于它們通常不能進(jìn)入到復(fù)雜零件的凹腔和拐角處。

   2.在配刀時，一定要知：那些是消耗比較大的？那些是一次性定購或是不常定購的？

   假如客戶首先考慮到的是價格，鋁合金刀片，那選擇一次性定購的或是比較少定購的，而質(zhì)量遷就的行。如一個航空制造商在加工噴氣式發(fā)念頭壓縮機的薄壁密封鈦零件時，因為刀具振動使得刀片崩 刃和加工表面光潔度降低

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