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多效薄膜蒸發(fā)器主要結(jié)構(gòu)如圖所示
現(xiàn)就各結(jié)構(gòu)件分述如下:
1、 電機軸承機架它是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置,轉(zhuǎn)子的速度將取決于(攪拌)形式、物料的粘度和蒸發(fā)器筒身的內(nèi)徑:選擇刮板(攪拌)合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一;
2、 上筒體(分采筒)預(yù)熱后的物料由設(shè)在上筒體上方的進口,并經(jīng)搪瓷管進入薄膜蒸發(fā)器內(nèi)分散盤。分散盤的轉(zhuǎn)子的驅(qū)動下和攪拌下一起轉(zhuǎn)動。由于離心力的作用,蒸發(fā)器,將分散盤內(nèi)的物料連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁,在攪拌上甩片的作用下形成薄膜。從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的蒸汽經(jīng)由分散盤中間的升氣孔進入上筒體.在離心力的作用下蒸汽可能夾帶的液滴或泡沫分離,蒸汽由上端的蒸汽出口引出蒸發(fā)器.
3、 分散盤分散盤安裝在攪拌上。合理的設(shè)計使蒸發(fā)器的物料通過旋轉(zhuǎn)的布料器,被連續(xù)均勻地呈膜狀潑布的蒸發(fā)面上。
4、 蒸發(fā)筒蒸發(fā)筒是薄膜蒸發(fā)器內(nèi)被安裝在攪拌上的四氟甩片強制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)(蒸汽)進行熱交換的主要場所。蒸發(fā)筒是薄膜蒸發(fā)器內(nèi)很重要的一個場所。因此對蒸發(fā)筒的制造要求非常嚴(yán)格,筒體在搪玻璃前經(jīng)過精加工(誤差≤1mm),而且經(jīng)過高度搪玻璃燒成技術(shù)完成,搪瓷刮膜蒸發(fā)器,搪瓷厚度均勻,變形甚少。其目地是使成膜的物料膜層比較均勻,且不易粘料和結(jié)垢,有效保證設(shè)備的高傳熱系數(shù),同時,處理物質(zhì)不變質(zhì)。
5、 攪拌安裝在薄膜蒸發(fā)器內(nèi)的攪拌主要由搪玻璃攪拌軸、撤玻璃如意棒、四氟甩片等組成。轉(zhuǎn)子由電機、減速機驅(qū)動,并帶動四氟甩片作圓周運動,使物料不斷地在蒸發(fā)筒壁上刮薄膜,以達到薄膜蒸發(fā)器的效果。軸和如意棒為Q235B材料,外搪玻璃件精密加工而成。既使其強度、幾何尺寸和穩(wěn)定性等得到有效保證,又滿足了設(shè)備耐腐的要求。四氟材料俗稱塑料,具有較高的耐高溫性、耐腐蝕性和自潤滑性。
6、 底封頭底封頭帶有夾套,可用于殘液冷卻或加熱之用。獨特的設(shè)計,搪瓷薄膜蒸發(fā)器,既有利于殘液的出料,又有利于降低粘性物質(zhì)的粘度。有效保證了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效果。
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它具有普通薄膜蒸發(fā)器不能適用于腐蝕性物料的缺點,又具有普通搪玻璃薄膜蒸發(fā)器的所有優(yōu)點。據(jù)用戶反映情況運行良好。
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