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為了減少實(shí)芯鋁棒里鐵的有害影響可采取如下措施,我們一起來了解一下。
a)熔煉、鑄造用所有工具在使用前涂涮涂料,盡可能減少鐵溶人鋁液。
b)細(xì)化晶粒,使鐵相變細(xì),變小,減少其有害作用。
c)加入適量的鍶,使β相轉(zhuǎn)變成α相,減少其有害作用。
d)對(duì)廢雜料細(xì)心挑選,盡可能的減少鐵絲、鐵釘、鐵屑等雜物進(jìn)入熔鋁爐造成鐵含量升高。
②其它雜質(zhì)元素
其它雜質(zhì)元素在電解鋁錠中都很少,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn),在使用回收廢雜鋁時(shí)就可能超過標(biāo)準(zhǔn);在生產(chǎn)中,不但要控制每個(gè)元素不能超標(biāo),而且要控制雜質(zhì)元素總量也不能超標(biāo),當(dāng)單個(gè)元素含量不超標(biāo),但總量超標(biāo)時(shí),這些雜質(zhì)元素同樣對(duì)型材質(zhì)量有很大影響。
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2A12實(shí)芯鋁棒性能及用途分析有哪些?有關(guān)2A12實(shí)芯鋁棒性能及用途,請(qǐng)公司技術(shù)顧問來講解下。
2A12鋁棒屬于2系高強(qiáng)度硬鋁材,2A12鋁棒具有良好的焊接性,防腐蝕較差一點(diǎn),焊接性受限,切割性良好,2A12用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)(蒙皮、骨架、肋梁、隔框等)、鉚釘、彈構(gòu)件、卡車輪轂、螺旋漿元件及其他各種結(jié)構(gòu)件。
2A12鋁棒性能及用途分析
2A12鋁棒為一種高強(qiáng)度硬鋁,可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化,在退火、剛淬火和熱狀態(tài)下可塑性中等,點(diǎn)焊焊接性良好,2A12鋁棒用氣焊和弧焊時(shí)有形成晶間裂紋的傾向;合金在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好,在退火狀態(tài)時(shí)不良??刮g性不高,常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。
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實(shí)芯鋁棒該如何選用?標(biāo)準(zhǔn)擠壓鋁棒的生產(chǎn)工藝流程 ?不知道的一起來看看下面的文章吧。
b鋁棒生產(chǎn)線大致分為熔鑄車間、模具車間、擠壓車間(一)/(二)、時(shí)效車間、包裝車間、成品倉庫、鋁棒倉庫。公司總的生產(chǎn)流程:熔鑄車間→鋁棒倉庫擠壓車間→時(shí)效車間→包裝車間倉庫→成品倉 下面分別對(duì)熔鑄車間、擠壓車間、時(shí)效車間、進(jìn)行重點(diǎn)分析。 (一)熔鑄工序 熔鑄工序的終目的是生產(chǎn)出符合要求的鋁棒,而要生產(chǎn)出這些鋁棒,就要經(jīng)過流程: 熔煉→ 鑄造→ 鋸棒→ 鋁棒均勻化→ 冷卻、洗棒→ 鋁棒進(jìn)倉。 1、熔鑄車間 熔煉工藝流程: 裝爐→ 熔化→ 攪拌完全熔化→ 加入廢料→ 熔化→ 加入廢料→ 完全熔化→ 撒覆蓋劑和打渣劑→ 扒渣→ 攪拌→ 取樣、爐前分析→ 加Al-Si(Sl-Cu,Cr添加劑)、Mg錠→ 攪拌→ 取樣、爐后分析→ 成分調(diào)整→ 精煉→ 扒渣復(fù)蓋→ 靜置 2、鑄造 3、鋸料 4、鋁棒均勻化 5、冷卻、洗棒 (二)擠壓工序 擠壓工藝流程: 壓前準(zhǔn)備→ 擠壓→ 拉伸矯直→ 鋸切成品→ 裝框修口 1、擠壓前準(zhǔn)備 2、擠壓 3、拉伸矯直。
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