腐蝕換熱機組的類型有哪些

板式換熱機組在使用中，常常會發(fā)生因為腐蝕而導致機組失效，無法完成換熱的問題，只有了解了腐蝕的原因，才能更好的來解決問題，我們下面就從腐蝕的類型以及危害來認識下。

1、縫隙腐蝕：

由“閉塞電池腐蝕”作用引起的一種呈斑點狀或潰瘍形的局部腐蝕。同點蝕的主要區(qū)別是腐蝕產(chǎn)生在金屬零件的縫隙處，由于滯留介質(zhì)的電化學不均勻性而導致的。例如， 密封墊片槽底或板式換熱機組板片封閉流道的角孔墊片外側(cè)處產(chǎn)生的腐蝕;

2、點蝕：

由“閉塞電池腐蝕”作用引起的一種局部腐蝕-使局部金屬表面的鈍化膜破壞，形成尺寸小于1mm的穿孔或蝕坑。例如，在不銹鋼板片表面生銹或積垢(碳化物、二氧化硅垢層)處，熾熔堆原子能供熱機組報價，因?qū)岵涣肌⒔橘|(zhì)的pH值減小產(chǎn)生的腐蝕;

3、晶間腐蝕：　　起源于金屬表面并沿晶粒邊界深入到內(nèi)部的腐蝕，可導致晶粒間的結(jié)合力喪失，使材料的強度大大降低。例如，不銹鋼在過敏溫度范圍 (400℃~600℃)內(nèi)產(chǎn)生的腐蝕;　　4、應(yīng)力腐蝕開裂：　　在靜態(tài)拉伸應(yīng)力與電化學介質(zhì)共同作用下，由陰極溶解過程引起的金屬局部腐蝕裂紋或斷裂。例如，板式換熱機組板片壓制成型時將產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力，若與介質(zhì)中的鹵素離子(如Cl -、F -等離子)或H2S接觸可能引起應(yīng)力腐蝕開裂;　　5、均勻腐蝕：

接觸介質(zhì)的金屬表面全部或大部分被腐蝕的現(xiàn)象。例如，板式換熱機組板片選材不當，或使用期過長，熾熔堆原子能供熱機組，超過了允許使用壽命;

6、其他腐蝕失效：

主要有l(wèi)ou點腐蝕、磨蝕 、微生物腐蝕等。例如，含有酸性物質(zhì)的熱蒸汽與冷的板片接觸，可引起lou點腐蝕;板片的介質(zhì)入口角孔處和導流區(qū)的流速過高，或流體中含有砂粒類顆粒物時，可導致磨蝕;海水中的藻類、細菌、原生物等，可導致板片的微生物腐蝕。

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管殼式換熱機組

管殼式換熱器(shell and tube heat exchanger)又稱列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結(jié)構(gòu)較簡單，操作可靠，可用各種結(jié)構(gòu)材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應(yīng)用較廣的類型。結(jié)構(gòu)管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動，稱為管程流體；另一種在管外流動，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束，增強流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動程度高，傳熱分系數(shù)大；正方形排列則管外清洗方便，適用于易結(jié)垢的流體。FPR浮動盤管容積式換熱器FPR浮動盤管容積式換熱器流體每通過管束一次稱為一個管程；每通過殼體一次稱為一個殼程。圖示為較為簡單的單殼程單管程換熱器，簡稱為1-1型換熱器。為提高管內(nèi)流體速度，可在兩端管箱內(nèi)設(shè)置隔板，將全部管子均分成若干組。這樣流體每次只通過部分管子，因而在管束中往返多次，這稱為多管程。同樣，為提高管外流速，也可在殼體內(nèi)安裝縱向擋板，迫使流體多次通過殼體空間，稱為多殼程。多管程與多殼程可配合應(yīng)用。類型管殼式換熱器由于管內(nèi)外流體的溫度不同，因之換熱器的殼體與管束的溫度也不同。如果兩溫度相差很大，熾熔堆原子能供熱機組安裝，換熱器內(nèi)將產(chǎn)生很大熱應(yīng)力，導致管子彎曲、斷裂，或從管板上拉脫。因此，當管束與殼體溫度差超過50℃時，需采取適當補償措施，以消除或減少熱應(yīng)力。根據(jù)所采用的補償措施，管殼式換熱器可分為以下幾種主要類型：①固定管板式換熱器管束兩端的管板與殼體聯(lián)成一體，結(jié)構(gòu)簡單，但只適用于冷熱流體溫度差不大，且殼程不需機械清洗時的換熱操作。當溫度差稍大而殼程壓力又不太高時，可在殼體上安裝有彈性的補償圈，以減小熱應(yīng)力。②浮頭式換熱器管束一端的管板可自由浮動，完全消除了熱應(yīng)力;且整個管束可從殼體中抽出，便于機械清洗和檢修。浮頭式換熱器的應(yīng)用較廣，但結(jié)構(gòu)比較復雜，熾熔堆原子能供熱機組哪里有，造價較高。③ U型管式換熱器 每根換熱管皆彎成U形，兩端分別固定在同一管板上下兩區(qū)，借助于管箱內(nèi)的隔板分成進出口兩室。此種換熱器完全消除了熱應(yīng)力，結(jié)構(gòu)比浮頭式簡單，但管程不易清洗。④渦流熱膜換熱器渦流熱膜換熱器采用zui新的渦流熱膜傳熱技術(shù)，通過改變流體運動狀態(tài)來增加傳熱效果，當介質(zhì)經(jīng)過渦流管表面時，強力沖刷管子表面，從而提高換熱效率。zui高可達10000W/m2℃。同時這種結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢功能。其它類型的換熱器的流體通道為固定方向流形式，在換熱管表面形成繞流，對流換熱系數(shù)降低。據(jù)【換熱設(shè)備推廣中心】的資料顯示，渦流熱膜換熱器的zui大特點在于經(jīng)濟性和安全性統(tǒng)一。由于考慮了換熱管之間，換熱管和殼體之間流動關(guān)系，不再使用折流板強行阻擋的方式逼出湍流，而是靠換熱管之間自然誘導形成交替漩渦流，并在保證換熱管不互相摩擦的前提下保持應(yīng)有的顫動力度。換熱管的剛性和柔性配置良好，不會彼此碰撞，既克服了浮動盤管換熱器之間相互碰撞造成損傷的問題，又避免了普通管殼式換熱器易結(jié)垢的問題。

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換熱機組特點

1、采用工控計算或智能化溫度調(diào)節(jié)器使供水溫度智能控制，即供水溫度按程序設(shè)定可隨室外環(huán)境溫度，標準間溫度和時間變化，供熱質(zhì)量高、節(jié)能。

2、工控計算機顯示、儲存打印各種運行參數(shù)，包括:熱媒流量、熱媒溫度、熱媒壓力、供熱量、室外溫度、標準間溫度、供水溫度、凝結(jié)水溫度、供水壓力等。

3、汽水換熱時，設(shè)凝結(jié)水換熱段及凝結(jié)水溫度控制，充分利用凝結(jié)水熱量。

4、系統(tǒng)補水采用變頻控制、自動補水、穩(wěn)壓。

5、采用高性的不銹鋼板式換熱器，機組體積小，占地面積小。

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