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溶液的正常顏色是白色。如果溶液呈紅色或棕色,表示濃度過大,應(yīng)及時調(diào)整溶液的成分。如果溶液呈綠色,表示鐵離子濃度過大,應(yīng)及及時更新溶液。
皂化 所謂皂化,是用肥皂水溶液在一定溫度下浸泡工件。目的是形成一層硬脂酸鐵薄膜,以提高工件的抗腐蝕能力。常用的皂化液濃度是30~50g(肥皂)/L。把皂化液加熱到80~10℃,將氧化后的工件放入浸泡10min左右。
不銹鋼表面發(fā)黑
將經(jīng)過前處理的工件直接浸入發(fā)黑液中,當(dāng)工件完全發(fā)黑時,即可取出。必須注意:時間不能過長,否則,發(fā)黑膜疏松,不銹鋼表面發(fā)黑廠家,結(jié)合力差。為了獲得發(fā)黑效果,可將工件抖動數(shù)次,不銹鋼表面發(fā)黑廠,以便著色均勻。
發(fā)黑時間可根據(jù)實際情況進行適當(dāng)調(diào)整。例如:隨著發(fā)黑量的增多,發(fā)黑劑有效成分不斷消耗,發(fā)黑速度逐漸變慢,需適當(dāng)延長發(fā)黑時間。另外,冬季發(fā)黑時間應(yīng)長一些,夏季發(fā)黑時間應(yīng)短一些。
鋼鐵零件的發(fā)黑處理,常用于過程防銹或增加外觀質(zhì)量,其工藝流程為裝夾具→化學(xué)除油→冷水沖洗→酸洗→冷水沖洗→氧化處理→冷水或溫水清洗→沸水沖洗→皂化→浸油→裝箱。其發(fā)藍(lán)操作一般分為三個階段。
①準(zhǔn)備階段 主要是除去工件表面的油污、鐵銹、氧化皮、鹽渣等,中山不銹鋼表面發(fā)黑,為表面活化為的氧化膜作好準(zhǔn)備,主要包括煮沸、化學(xué)除油、酸洗以及工件的裝卡等。
②氧化處理階段將已經(jīng)準(zhǔn)備完畢的工件,放入加熱到設(shè)定溫度的發(fā)黑溶液中,停留一定時間,使工件的表面生成所要求的氧化膜層,注意調(diào)節(jié)入槽的溫度和出槽溫度等。
③氧化后的輔助加工階段該階段主要是填充處理和浸油,其目的是進一步提高氧化膜層的抗蝕能力,增加潤滑性和表面光澤等。
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