型煤壓球機(jī)_型煤生產(chǎn)線工藝流程

      隨著現(xiàn)代化工業(yè)的突飛猛進(jìn)，碳粉壓球機(jī)操作方法，型煤設(shè)備也得到廣泛應(yīng)用，機(jī)械化采煤產(chǎn)生的大量粉煤需要**型煤設(shè)備對其進(jìn)行加工、處理方可應(yīng)用到不同的工業(yè)領(lǐng)域，因此發(fā)展型煤技術(shù)勢在必行！

      **型煤設(shè)備有哪些機(jī)器組成?  

      目前，型煤生產(chǎn)線上用到的主要型煤設(shè)備由型煤專用振動(dòng)篩、型煤粉碎機(jī)、雙軸臥式攪拌機(jī)、型煤烘干機(jī)、型煤壓球機(jī)等設(shè)備組成。另外需要供料機(jī)、配料機(jī)、液體攪拌桶、儲(chǔ)料罐、定量供料機(jī)等輔助設(shè)備。

      型煤生產(chǎn)線工藝流程： 料場---> 振動(dòng)篩 ---> 粉碎機(jī) ---> 配料機(jī) ---> 雙軸攪拌機(jī) ---> 輪碾機(jī) ---> 供料機(jī) ---> 壓球機(jī) ---> 烘干機(jī) ---> 成品庫  （該線輔助工具有液體攪拌桶、儲(chǔ)料罐、定量供料機(jī)等設(shè)備，各設(shè)備間通過輸送機(jī)相連接）。

   壓球機(jī)成球強(qiáng)度變化常見的原因：

    1.壓球機(jī)給料量，給料量大小與生球粒度及強(qiáng)度的關(guān)系，一般來說，給料量越大則生球粒度越小，強(qiáng)度越低。

    2.原料水分，原料水分的變化對造球的影響：在不超過*限值的范圍內(nèi)，水分越大，成球越快;水分越小，成球越慢，磁鐵礦造球的適宜水分為：7.5%～8.5%，鄂州碳粉壓球機(jī)，造球前的原料水分應(yīng)低于適宜的生球水分，造球過程中的加水方法;滴水成球，霧水長大，無水緊密，超過適宜水分，生球粒度粗，抗壓強(qiáng)度急劇下降，料層透氣性差，生球水分低于適宜水分，成球率低，抗壓強(qiáng)度和落下強(qiáng)度均難以達(dá)到要求。

    3.膨潤土的配比，配比過大，生球粒度變小，造球機(jī)產(chǎn)量降低，加水量增加，且加水困難;同時(shí)還會(huì)引起生球不圓和變形，抗壓強(qiáng)度降低，配比過小，生球落下強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度均難以保證。

    4.生球尺寸，生球的尺寸在很大程度上決定了造球機(jī)時(shí)生產(chǎn)率和生球的強(qiáng)度，尺寸小，生產(chǎn)率高，尺寸大，造球時(shí)間長，生產(chǎn)率越低，落下強(qiáng)度就越低}但尺寸太小，抗壓強(qiáng)度就變小，從而影響了鏈算機(jī)的透氣性;因此，合理的生球粒度既是提高造球產(chǎn)量的需要，也是提高生球強(qiáng)度的需要。

    5.造球時(shí)間，造球時(shí)間主要由球盤傾角和轉(zhuǎn)速以及給料量來控制，總體上來說，延長造球時(shí)間對提高生球強(qiáng)度是有好處的，但降低了產(chǎn)量，同時(shí)，造球時(shí)間還與原料粒度有關(guān)，物料過細(xì)或過粗，所需造球時(shí)間均較長，產(chǎn)量降低。

    6.原料粒度和粒度組成，原料的粒度和粒度組成，直接影響著物料的成球性和生球強(qiáng)度，相反，可以通過調(diào)整脫硫石膏壓球機(jī)原料的粒度和粒度組成來改善物料的成球性和生球強(qiáng)度。

      壓球機(jī)主要用于將煤粉、煤面、煤泥、中煤、焦煤、焦粉、焦末、焦炭以及冶金粉料冷壓球團(tuán)等各種粉狀物料壓球造塊。可生產(chǎn)成方型、球型、橢圓型、鵝蛋型、正圓型、柱型、條型、面包型、枕型等特殊形狀。

      壓球機(jī)壓輥的幾何尺寸和轉(zhuǎn)速

      壓輥的直徑大，對輥間隙的咬入口大，利于煤料填滿型模，提高成型壓力；但直徑過大，會(huì)增加金屬材料用量及動(dòng)力消耗。因此，一般折衷取為500~1000mm。壓輥的寬度大，型煤數(shù)量多，碳粉壓球機(jī)各項(xiàng)參數(shù)，可提高生產(chǎn)能力；但寬度過大，壓輥單位面積上的壓力降低，型煤設(shè)備廠家，還會(huì)使煤料分布不均，導(dǎo)致煤球強(qiáng)度下降。一般取為300~800mm.壓輥的轉(zhuǎn)速低，可延長煤料受壓時(shí)間，使煤球更密實(shí)，強(qiáng)度變高。但轉(zhuǎn)速過低，生產(chǎn)能力下降；轉(zhuǎn)速過高，又會(huì)縮短煤料受壓時(shí)間，還影響脫模。一般將其控制在6~13r/min，相應(yīng)煤料的受壓時(shí)間為0.6~0.8s。

      對輥間隙

      對輥間隙小，可提高成型壓力。但間隙過小，煤料不易填滿型煤；間隙過大，成型壓力未達(dá)煤球*心煤即脫模，影響強(qiáng)度及成球率，還會(huì)使煤球過厚，毛邊與粉屑增多。對輥間隙一般以2~3mm為宜.

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