設(shè)計鑄造件結(jié)構(gòu)時要注意什么?

　　 由于鑄件在金屬型中冷卻凝固得比砂型中快，金屬型又無容讓性，因此在金屬型鑄造時，鑄件中產(chǎn)生的鑄造應力比砂型鑄件要大裂紋傾向性也大，還容易產(chǎn)生澆不足、冷隔、白口(對于鑄鑄件)等缺陷。在設(shè)計形狀較復雜的金屬型鑄件時，如果生產(chǎn)工藝有較大的困難，應在不影響鑄件使用條件下，水玻璃配件加工，盡量使鑄件外形簡單，強構(gòu)改變，以便于從金屬型中取出鑄件。

精密鑄造中蠟模制造中有關(guān)問題

　　三、蠟模缺陷

　　由于種種原因， 壓蠟成形機所制造的蠟模會產(chǎn)生 一些缺陷， 主要有下列幾種:

1、充不滿

　　主要原因是蠟料的溫度較低， 射出速度慢、壓型溫度較低， 造成蠟料在流動過程中冷卻快， 表現(xiàn)在角和邊的部分或蠟模的薄壁部分充不滿， 棱角的地方出現(xiàn)圓角， 與金屬鑄件的澆不足相似。

　　2、氣泡

　　一種是表面氣泡， 即用肉眼可見的皮下氣泡， 有個別分布， 有密集分布; 另一種是蠟模深層的氣泡，通常是集中性的較大的氣泡， 肉眼無法看到， 但從蠟模的局部鼓起， 出現(xiàn)于蠟模的中心部分和后冷卻的部分， 這是內(nèi)壓力的釋放， 氣體膨脹的結(jié)果。

　　3、表面皺s紋

　　由于蠟料溫度不夠，泰安配件加工， 壓射速度較低， 蠟料運動與壓型溫度的配合不當; 或由于壓型內(nèi)表面受損或不清潔; 激冷金屬塊放置不當?shù)龋?在蠟模表面留下運動的痕跡。紋路較深的， 類似金屬鑄件的冷隔缺陷; 輕微的皺s紋可以打磨除去。還有就是在型芯周圍、孔洞的周圍， 有時可見到接縫， 略呈凹陷， 實際是二股蠟流的會合處未能很好熔合，這是蠟料的溫度不夠、壓力不足的結(jié)果。

　　4、表面粗糙

　　由于射出壓力過小、或射出速度不夠， 蠟料與壓型內(nèi)表面的接觸密度不夠， 不能如實地反映壓型的表面狀態(tài)， 嚴重的還伴有皺s紋。

　　5、縮凹

　　蠟模表面凹陷， 主要是射出壓力及時間不夠， 或是蠟料溫度較高， 冷卻時間不夠有時離型脫模劑太多，閥板配件加工， 也可能使蠟料性質(zhì)下降。表面縮凹涉及較大面積， 修理比較困難。

解決壓鑄件縮孔縮松缺陷的唯s一途徑

　　壓鑄件縮孔縮松問題，不能從壓鑄工藝本身得到徹底s解決，要徹底s解決這個問題，只能超越該工藝，或者說是從系統(tǒng)外尋求解決的辦法.

　　這個辦法又是什么呢?

　　從工藝原理上說，解決鑄件縮孔縮松缺陷，只能按照通過補縮的工藝思想進行.鑄件凝固過程的相變收縮，是一種自然的物理的現(xiàn)象，我們不能逆這種自然現(xiàn)象的規(guī)律，而只能遵循它的規(guī)律，解決這個問題.

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