不銹鋼管的接縫必須被焊接到一起

不銹鋼管時(shí)，先成形扁平的鋼帶，隨后使得其外形成為圓管狀。一旦成形后，不銹鋼管的接縫必須被焊接到一起。這個(gè)焊縫很大程度上影響了零件的可成形性。因此，若要得到能夠滿足制造業(yè)內(nèi)嚴(yán)格的測(cè)試要求的焊接外形，選擇合適的焊接技術(shù)就極為重要。無(wú)庸置疑，鎢極氣體保護(hù)電弧焊（GTAW）、高頻（HF）焊，以及激光焊接已經(jīng)在不銹鋼管的制造中各自得到了應(yīng)用。

在所有的不銹鋼管焊接應(yīng)用中，鋼帶的邊緣被熔化，當(dāng)使用夾緊支架把不銹鋼焊管邊緣擠壓到一起時(shí)，邊緣發(fā)生凝固。然而，對(duì)激光焊接來(lái)說(shuō)，3cr13不銹鋼棒，特有的性質(zhì)是它具有高能量的光束密度。激光光束不僅熔化了材料的表層，還產(chǎn)生了一個(gè)匙孔，以至焊縫外形很窄。

不銹鋼管加工廠的客戶受益于這一新技術(shù)

近年來(lái)，GTAW焊接電源，304不銹鋼棒，又稱為高速開(kāi)關(guān)，使得電弧脈沖超過(guò)10，000Hz。不銹鋼管加工廠的客戶受益于這一新技術(shù)，高頻電弧脈沖導(dǎo)致了電弧向下的壓力與傳統(tǒng)GTAW相比大了五倍。所帶來(lái)的具有代表性的改進(jìn)特性還包括：強(qiáng)度被提高，焊接線速度更快，廢品減少。

不銹鋼管生產(chǎn)廠的客戶很快發(fā)現(xiàn)，4cr13不銹鋼棒，此焊接工藝得到的焊接外形需要減小。此外，焊接速度還是相對(duì)較慢。

在這種情況下需要將絲錐端面磨短，遼寧不銹鋼棒，但端面磨短后可能會(huì)對(duì)絲錐的使用機(jī)能產(chǎn)生不利影響。絲錐端面磨短前、后絲錐與被加工工件的關(guān)系可見(jiàn)，端面磨短后絲錐螺紋部不能正常導(dǎo)入孔內(nèi)，而是被端面壓進(jìn)去孔內(nèi)，從而影響絲錐的使用機(jī)能。

在爐卷軋機(jī)上，不銹鋼沖壓彎頭管件整個(gè)長(zhǎng)度上的熱機(jī)械歷史明顯變化，尤其是在微不銹鋼沖壓彎頭管件出產(chǎn)中，將強(qiáng)烈影響精軋機(jī)上產(chǎn)生的再結(jié)晶程度、晶粒長(zhǎng)大及析出，并且導(dǎo)致整個(gè)不銹鋼沖壓彎頭管件長(zhǎng)度上顯微組織和機(jī)能的劇烈變化。修磨時(shí)一定要保持前導(dǎo)向部的原有幾何外形，是使用絲錐鏟削磨床進(jìn)行修磨。解決絲錐基面較長(zhǎng)的方法是根據(jù)被加工螺紋的特定要求定制基面較短的絲錐。

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