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其中T10A為碳素工具鋼，有一定強度和韌性。但耐磨性不高，淬火容易變形及開裂，淬透性差，只適用于工件形狀簡單、尺寸小、數(shù)量少的沖裁模具。10A碳素工具鋼的熱處理工藝為：760~810℃水或油淬，160~180℃回火，硬度59~62HRC。

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模具零件表面質(zhì)量差、公差大、材料性能不穩(wěn)定及表面雜質(zhì)，都會導致模具磨損加快。在拉深模中，被拉深板料的成形能力、厚度、材料的表面質(zhì)量影響模具沖壓載荷的大小及黏著傾向程度。由于整體式模具存在凹凸角會造成應力集中現(xiàn)象導致模具開裂，凹凸模的形狀和圓角半徑大小對模具磨損影響較大，如在拉深模比較小的圓角半徑中，會增大坯料流動阻力，不斷增大摩擦力進而使模具磨損或使工件斷裂。

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精密端子雖然很小，但是生產(chǎn)精密端子的模具卻不小，而且形式也特別的多：沖模的結(jié)構(gòu)形式很多，可以按以下方法進行分類：

1.按沖壓工序性質(zhì)分，有落料模、沖孔模、彎曲模、拉伸模等。

2.按沖壓工序的集中程度分，有單工序模、連續(xù)模、復合模和連續(xù)復合模等。

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